詳細介紹
CKA6150、CKA6150Z平床身數控車床 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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一、產品簡介與用途二、主要結構特點 1. 機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計,密封性好,符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造,人工時效處理,整機穩定性*。 2. 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑"工藝,各運動軸響應快、精度高、壽命長。 3. 主軸轉速高,變頻調速范圍寬,整機噪音低。 4. CKA6150Z采用了*的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速,高、中、低檔可自動切換,程序可連續運轉,大大提高了加工效率。 5. 機床的外觀防護設計按照流行趨勢,造型新穎*,防水、防屑,維護方便;體現了時代特點。 6. 主軸通孔直徑大為Φ 7. 機床操作系統按照人機工程學原理,操縱箱獨立并旋轉設置,可任意位置移動,方便了操作者就近對刀,是人性化設計的體現。 8. 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑,可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。 9. 床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑"處理,移動部件可實現微量進給,防止爬行。 10. 采用內噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。 11. 機床標準配置750/1000/1500規格為全封閉式防護;其余為半封閉防護。 12. 機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔; 13. 機床可根據用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。 三、主要技術參數 項 目(單位) CKA6150 CKA6150P CKA6150i 床身上工件回轉直徑 (mm) Φ500 刀架上工件回轉直徑 (mm) Φ280 工件長度 (mm) 750、1000、1500、2000 520 750、1000 加工長度 (mm) 680、930、1430、1930 430 680、930 車削直徑 (mm) 立式四工位刀臺 500 400 中心高 (mm) 250(距床身導軌) 坐標行程 X向 (mm) 280 Z向 (mm) 685、935、1435、1935 435 685、935 橫/縱向快速進給 (mm/min) 6000/10000(規格) 4000/8000 6000/10000 主軸 主軸轉速范圍(r/min) 普通型 手動三檔,檔內自動有級調速45-2000 手動+變頻型 7-2200:低:(7~135)、中:(30~550)、高:(110~2200) 伺服電機+單主軸 30-3000無級變速 主軸頭形式 D8 A2-8 主軸通孔直徑 (mm) 82 主電機 功率 (kW) 普通型 6.5/8 變頻型 7.5 伺服型(單主軸) 11/15(FANUC Oi Mate) 刀臺 刀位數 立式4工位(或臥式6工位) 刀臺轉位重復定位精度 (mm) 0.008 換刀時間(單工位) (s) 2.4(3.0:六工位刀臺) 刀桿截面 口25×25 尾架 套簡行程(手動/液壓) (mm) 150/120 150/120 75 75 套筒錐孔錐度 莫氏5號 莫氏5號 數控系統 FUNC 0i Mate TD、大連數控18T、西門子802C、華中世紀星HNC 21T或廣州980TD等用戶要求的其它數控系統 機床外形尺寸(長×寬×高) (mm) (2580、2830、3330、3830)×1750×1620 2330×1750×1620 (2580、2830) ×1750×1620 機床凈重 (kg) 2550、2600、2700、2800 2100 2550、2600 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||