CKA6163A、CKA6180A平床身數控車床

一、 產品簡介及用途

本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKA6163A、CKA6180A選用FANUC、西門子、華中世紀星、大連數控等國內外公司的數控系統，對工件可進行多次重復循環加工。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示*性。

二、結構特點

1. 機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性*。

2. 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑"工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。

3. 床頭箱取消電磁離合器，既提高了機床的切削扭矩又提高了可靠性。

4. CKA6163A、CKA6180A變頻型采用了*的電動自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、低檔可自動切換，程序可連續運轉，大大提高了加工效率。

5. 機床的外觀防護設計按照流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。

6. 機床操作系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。

7. 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。

8. 床鞍及滑板導軌結合面采用“貼塑"處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。

9. 1000、1500規格機床標準配置為全封閉式防護；其余為半封閉式防護。

10. 機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇臥式六工位刀塔或臥式八工位刀塔。

11. 機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤或手動、液壓尾座等。

三、主要技術參數

項目(單位)		CKA6163	CKA6180	CKA61100
床身上工件回轉直徑　　　　(mm)		Φ630	Φ800	Φ1000
工件長度　　　　　　　　　(mm)		1000/1500/2000/3000/4000		1000/1500
切削長度(mm)	立式四工位刀架	785/1245/1835/2735/3785		785/1245
	臥式六(八)工位	700/1145/1750/2650/3700		700/1145
切削直徑(mm)	立式四工位刀架	630	800	800
	臥式六(八)工位	630		630
滑板上回轉直徑　　　　　　(mm)		Φ320	Φ490	Φ670
床身導軌寬　　　　　　　　　　(mm)		550
坐標行程(mm)	橫向(X)	320	400	400
	縱向(Z)	900/1360/1950/2850/3900		790/1250
進給(FANUC系統)
進給電機:交流伺服電機(X/Z)　　(Nm)		8/22
坐標進給進度	快速:X/Z軸(m/min)	4/4～7.5
	工進:X/Z軸(mm/min)	0.Ol～2000/0.01～4000
主電機功率　　　　　　　　　　(kW)		11
主軸頭形式		C11
主軸通孔直徑　　　　　　　　　(mm)		Φ100
主軸轉速(r/min)	普通型	42～1000		15～640
	手動檔變頻型	42～1000		15～925
	自動檔變頻型	42～1000		15～925
	伺服主軸型	42～1000
套筒錐孔錐度		莫氏6號
套簡直徑　　　　　　　　　　　(mm)		Φ100
套筒行程　　　　　　　　　(mm)		240
電動刀架形式		立式四工位(標準配置)、臥式六工位、臥式八工位(可選)
換刀時間　　　　　　　　　　 (Sec)		3.2(90° )
刀架重復定位精度　　　　　　　(mm)		≤0.005
車刀刀柄尺寸　　　　　　　　　(mm)		32×25
外形尺寸(mm)	長	3465/4020/4520/5420/6460		3461/4016
	寬	2100
	高	1800	1885	2000
凈重　　　　　　　　　　　　　(kg)		5000/5400/5900/6200/7600	5500/5900/6400/6700/8l00	5900/6200