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數控機床的設置裝置時的措施有哪些？
閱讀：345 發布時間：2022-5-28數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數控機床的高加工精度、切削相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求，因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。
數控機床的原理是輸入程序代碼來控制機床的動作，自動加工零件，這種設備的出現，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩定性。是在數控機床運行過程中，不能隨便撫摸機床的運轉部位，不要隨意在機床上防止物品，以免造成穩定事故。
數控機床的進給系統是由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝置時，具體措施有：
一、采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；
二、采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化進給傳動鏈；
三、通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；
四、對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。
數控機床的徑向跳動如何來減小？
一、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數控機床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具愈為鋒利。
二、刀具的前刀面要光滑：在數控機床加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
三、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
四、用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數控機床刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。
數控裝置是數控機床的核心，包括微型計算機，各種接口電路，顯示器等硬件及相應的軟件，它能完成信息的輸入，存儲，變換，插補運算以及各種控制功能，數控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號，經過編譯，運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令來控制機床的各個部分，并按程序要求實現規定的，有序的動作，這些控制信號是：各坐標軸的進給位移量，進給方向和速度的指令信號；主運動部件的變速，換向和啟停指令信號；選擇和交換刀具的刀具指令信號；控制冷卻，潤滑的啟停，工件和機床部件松開，夾緊，分度工作臺轉位等輔助信號等。
數控機床的進給驅動的選擇
一、選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環境不受限制。
二、進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品，所以當選好伺服電機之后，由產品說明書選用相應的速度控制單元。
三、通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇適當規格的伺服電機。
數控機床的檢測元件的選擇
一、根據數控機床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈沖編碼器）。一般來說，大型機床以達到速度要求為主，精度不錯、中小型機床以達到精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度不錯一個數量級。
二、選擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。
三、根據數控系統位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床普遍采用半閉環控制，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈沖編碼器）
四、目前數控機床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。