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數控機床的冷卻系統和加工時切削液的使用
閱讀：2355 發布時間：2022-5-28數控機床的冷卻系統清洗與維護方法
1、一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。在實現準時、質量好和低成本生產方面，觸發式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持。
2、在數控機床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。
3、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在數控機床使用相應時間后應及時檢查及清洗。
4、觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。
5、當冷卻水發生污染變質時，應全部及時替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
數控機床加工時切削液的使用
1、正確使用切削液：正確使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。
2、在精加工時使用逆銑：由于順銑時，數控機床絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時愈加平穩。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產率不錯，并且刀具的使用壽命能夠得確定。
3、主軸錐孔和夾頭清潔：數控機床主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要正確均勻，不要過大或過小。
數控機床的系統誤差是機床本身固有的誤差，具有可重復性。數控機床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復性。利用該特性，可對其進行“離線丈量"，可采用“離線檢測--開環補償"的技術來加以修正和補償，使其減小，達到機床精度的目的。隨機誤差具有隨機性，需要采用“在線檢測--閉環補償"的方法來去掉隨機誤差對機床加工精度的影響，該方法對丈量儀器、丈量環境要求嚴格，難于推廣。
數控機床主要由加工程序載體、數控裝置、伺服系統、機床主體和其他輔助裝置構成。其中，加工程序載體主要用于完成操作的自動化，無需人工進行操作；數控裝置是數控機床較核心的部分，包括輸入、處理和輸出三個基本模塊，主要采用計算機數控系統來以軟件的形式實現數控的功能；伺服系統主要用于接收數控裝置發出的指令，并經功率放大、處理后轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動；機床主體指的是數控機床的機械主體，用來完成各種切削加工的操作。
數控機床工作原理如下：
數控機床進行加工，起先需要將工件的幾何數據和工藝數據等加工信息按規定的代碼和格式編制成數控加工程序，并用適當的方法將加工程序輸入數控系統。數控系統對輸入的加工程序進行數據處理，輸出各種信息和指令，控制機床各部分按規定有序地動作。數控機床的運行處于不斷地計算、輸出、反饋等控制過程中，從而確定刀具和工件之間相對位置的準確性。
數控銑床機械結構的主要特點
1、高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的能力。根據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的倒數。為達到數控銑床度、精度不錯、高生產率、高性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑床應有愈高的靜、動剛度，良好的抗振性。提升數控銑床結構剛度的措施主要有以下幾種。
2、減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數控銑床主軸轉速、進給速度遠高于普通銑床，而大切削量產生的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導影響遠比普通銑床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。因此，應特別重視減少數控銑床熱變形的影響。
提升銑床構件的靜剛度和固有頻率、改進薄弱環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉矩負載。例如，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改進構件間的接觸剛度和銑床與地基聯結處的剛度等。
改進數控銑床結構的阻尼特性、在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內阻尼和較不錯彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。