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數控機床前期管理和八大優點
閱讀：498 發布時間：2022-5-28數控機床是以完成進給運動和復雜多工位工作循環運動的通用部件。可根據被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動的特點。
適用于電廠、水泥廠、煤礦等各大礦企業的輸送帶的防雨、防塵、防風，貨物在傳送過程中減少損失，使輸送帶在運行中為，對凈化環境起到的作用。數控機床X軸向的導軌長度是該工作臺大長度的2倍，其中不包括兩側防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行現象。有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。
數控機床的前期管理：
1、根據需要加工的典型零件選購數控機床。
2、數控系統對電源要求較為嚴格，一般工作電壓為220V±10%.我國大部分電網電壓不穩定，波動大，加之電源附近常有大的干擾源，這些都會使電源波形產生隨機性畸變，直接影響CNC系統的穩定，加速電子器件的損壞。我公司專為數控設備配備了SJW自動補償式電力穩壓器，為系統的正常工作提供了有力。
3、根據初步選定數控機床的技術性能情況進行市場查看，特別是向有類似性能數控機床的廠家進行使用情況的查看，以提供各種的參考數據。
4、隨機附件帶的NC和PC參數對以后開展維修工作重要，將實際的NC參數與PC參數確認后(與廠家提供的NC參數與梯形圖對比看是否相一致)，用計算機軟盤將這些數據拷貝存檔，以防重要數據丟失數控機床設備的管理使用數控機床設備的管理使用。
5、設備進廠后要認真進行安裝調試，這對以后的操作、維修及管理都重要。安裝調試過程也是對操作人員、編程人員、維修人員、管理人員的培訓過程。我公司通常是在安裝調試過程中對人員培訓，因為這時床生產廠家現場指導，便于我方掌握設備操作技術及維修保養技術。
6、設備選型要考慮機床的機械部分、控制系統的易操作性、易維修性，特別是注意控制系統盡可能地選用本單位較為熟悉的、性能的、同一廠家的系統。同時還要考慮數控設備的售后服務、人員培訓、安裝調試、機床附件、備品配件、刀具系統、編程系統，提供資料的性等諸多方面，以方便以后使用。
數控機床的維修：
1、增加培訓，提升維修人員技術水平數控機床設備的管理使用數控機床。
2、有些機床故障是由于本身結構不正確或維護保養不當引起的，及時總結維修經驗可為以后的設備選型和設備管理提供重要依據。如我們發現CK3263A數控車床在使用中X向鑲鋼導軌彎曲變形，經過對比分析，認為是由于運行時間過長和轉塔刀架無配重造成的，屬機床的先天不足，這就為今后的選型提供了依據；再如我們使用的TND360數控車床，在工作中發現刀架定位不準，打開刀架，發現刀架內部進入冷卻液，有銹蝕現象，造成動作失準，故平時加工零件時應及時擦洗清掃冷卻液和切屑，以減少故障發生。
3、對現有設備經常出故障的地方，大膽進行技術改進。如我公司XH754加工中心，在使用過程中發現主軸由于密封不嚴，導致冷卻液進入腐蝕主軸軸承，嚴重影響主軸精度。原主軸密封為迷宮式密封，潤滑形式為NBU-15潤滑脂潤滑，且無液壓潤滑油強制潤滑，如果密封不好易造成冷卻液進入主軸，后采取HG4-692-67J型有骨架式密封，并在主軸前端加一法蘭盤壓緊密封圈，使上述問題得以解決。但在使用中又發現，當設備運轉時間過長后，主軸溫升有些偏高，系因密封圈采用標準密封圈，內孔有些過盈所致，我們便在換密封圈時，用砂紙將內孔稍加打磨，安裝后，密封效果和主軸使用溫升正常?？傊?，只要熟練操作，維護保養，嚴格管理，就能充足發揮數控設備的效能。
在數控機床確定的安放位置上，根據機床說明書中提供的安裝地基圖進行施工。同時要考慮機床重量和重心位置，與機床連接的電線、管道的鋪設，預留地腳螺栓和預埋件的位置。一般中小型數控機床無需做單的地基，只需在硬化好的地面上，采用活動墊鐵，穩定機床的床身，用支承件調整機床的水平。大型、重型機床需要不錯做地基，精密機床應安裝在單的地基上，在地基周圍設置防振溝，并用地腳螺栓緊固，常用的各種地腳螺栓及固定方式。
地基平面尺寸應大于數控機床支承面積，并考慮安裝、調整和維修所需尺寸。此外，數控機床旁應留有足夠的工件運輸和存放空間。數控機床與數控機床、數控機床與墻壁之間應留有足夠的通道。數控機床的安裝位置應遠離焊機、高頻機械等各種干擾源，應避免陽光照射和熱輻射的影響，其環境溫度應控制在0℃—45℃，相對濕度在90％左右，需要時應采取適當措施加以控制。數控機床不能安裝在有粉塵的車間里，應避免酸腐蝕氣體的侵蝕。
數控機床的八大優點：
1、可配選自動排屑機，供客戶選定。
2、數控機床采用雙通道、雙程式控制系統，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，并可根據客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。
3、采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調整方便。
4、滑鞍配置精度滾動導軌，重復定位精度不錯、快移速度可達24M（Z軸）。
5、主傳動系統配置變頻驅動系統，也可根據客戶需求配置伺服主驅動系統，實現無級調速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉平穩。
6、數控機床采用液壓夾緊工價，穩定。
7、采用排刀形式，工件加工工時愈短且精度穩定，可根據客戶要求安裝刀架。
8、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。
對于兩端同軸度要求較不錯的較長棒料或管類零件，用普通車床或數控車床來加工難以確定其質量。