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數控機床的檢驗和電氣故障診斷階段
閱讀：301 發布時間：2022-5-27數控機床的檢驗，是開展狀態監測和故障診斷工作的叢礎，主要包括下列內容：
1、定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。
2、定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。
3、處理。檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任意人、任意時間處理都要填寫處理記錄。
4、定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。
5、定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是儀器。
6、定點。起先要確定一臺數控機床有多少個維護點，地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。
7、定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。
8、分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”。即故障率不錯的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢、處理和檢六機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責機床的關鍵部位和重要部件按周期進行主要點檢和設備狀態監測與故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改進設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。數控機床的點檢作為一項工作制度，需要認真執行并持之以恒，才能確定機床的正常運行。
9、檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
10、記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚，要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。
數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。
一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；
二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；
三階段是將故障定位到可以替換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。
為此，可以采用以下的診斷方法：
依靠CNC系統快處理數據的能力，對出錯部位進行多路、快的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統是否存在故障，及時對故障進行定位。現代CNC系統自診斷功能可以分為以下兩類：
1、開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態為止，系統內部的診斷程序自動執行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測試，確認系統的主要硬件是否可以正常工作。
2、故障信息提示當機床運行中發生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因；而有些故障的原因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員需要找出它們之間的內在聯系，間接地確認故障原因。