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數控機床的維護內容和主體結構的特點
閱讀：317 發布時間：2022-5-26日常維護數控機床的保養內容甚至影響機床的使用壽命。
一、檢查主軸箱自動潤滑系統。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現各級傳動的。所以要保持油路，新設備要定期替換潤滑油。新數控加工中心齒輪磨損會產生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致損壞。
二、注意檢查冷卻系統。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要替換清洗。用冷卻液冷卻是不可少的，時間一長水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。
三、要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統。大多是用線軌來達到循環運動的，線軌里面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。
四、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。數控機床用一段時間以后，由于正常磨損，所以要經常調整像條和貝母間隙，以確定機床精度。
五、檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。對于數控機床而言機床的電氣系統尤為重要，要定期檢查電器柜有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電柜風扇及空調是否運行正常。
六、操作人員天天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。下班的時候用抹布將機床得檫干凈。以免生銹。
數控機床主體結構的特點
一、為了改進勞動條件、減少輔助時間、改進操作性、提升勞動生產率，數控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置；
二、由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的限傳動結構大為簡化，傳動鏈也縮短；
三、為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得愈高的加工精度，愈多地采用了速率好傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
四、為適應連續的自動化加工和提升加工生產率，數控機床機械結構具有較不錯的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較不錯的不怕磨性，而且熱變形?。?/p>
數控機床的檢驗，是開展狀態監測和故障診斷工作的叢礎，主要包括下列內容：
一、定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。
二、定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是儀器。
三、定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。
四、定點。起先要確定一臺數控機床有多少個維護點，地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住"，有了故障就會及時發現。
五、定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。
六、記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚，要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。
七、處理。檢查中間能處理和調v的要及時處理和調整，并將處理結果記入處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任意人、任意時間處理都要填寫處理記錄。
八、定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。
九、分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點"。即故障率不錯的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點檢兩個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢、處理和檢六機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責機床的關鍵部位和重要部件按周期進行主要點檢和設備狀態監測與故障診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改進設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。數控機床的點檢作為一項工作制度，需要認真執行并持之以恒，才能確定機床的正常運行。
十、檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。