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數控機床的組成部分和檢測元件的選擇
閱讀：1038 發布時間：2022-5-26數控機床的組成部分
1、可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，用于完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的替換、冷卻液的開關等輔助動作。
2、伺服系統：伺服系統分為進給伺服系統和主軸伺服系統，進給伺服系統主要有進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統用于數控機床的主軸驅動，一般由恒轉矩調速和恒功率調速。為達到某些加工要求，還要求主軸和進給驅動能同步控制。
3、數控面板：數控面板是數控系統的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現系統管理和對數控程序及有關數據進行輸入和編輯修改。
4、機床本體：機床本體的設計與制造，起先應達到數控加工的需要，具有剛度大、精度不錯、能適應自動運行等特點，由于一般均采用無級調速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速機構被簡化甚至取消，為達到精度不錯的傳動要求，普遍采用滾珠絲桿、滾動導軌等精度不錯傳動件。為提升生產率和達到自動加工的要求，還采用自動刀架以及能自動替換工件的自動夾具等。
5、CNC裝置：數控機床的主要組成部分計算機數控裝置（即CNC裝置）是CNC系統的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構成。
6、機床操作面板：一般均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些需要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行需要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。
數控機床的操作和監控都是在數控單元中完成的，數控機床可以很好的解決復雜、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的速率好能的自動化機床，除此外還具備許多的特點，下面就由數控機床廠家來給大家講述一下吧。
1、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
2、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
3、加工零件改變時，一般只需要愈改數控程序，可節省生產準備時間；
4、對操作人員的素質要求較不錯，對維修人員的技術要求愈高；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、機床本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率不錯（一般為普通機床的3~5倍）。
數控機床的檢測元件的選擇
1、根據數控系統位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床普遍采用半閉環控制，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈沖編碼器）
2、根據數控機床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈沖編碼器）。一般來說，大型機床以達到速度要求為主，精度不錯、中小型機床以達到精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度不錯一個數量級。
3、選擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。
4、目前數控機床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。
數控機床的進給驅動的選擇
1、選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環境不受限制。
2、進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品，所以當選好伺服電機之后，由產品說明書選用相應的速度控制單元。
3、通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇適當規格的伺服電機。
與守舊的普通機床相比，數控機床機械部件有如下幾個特點：
1、多地采用速率好傳動件，如滾珠絲杠螺母副，直線滾動導軌等。
2、機械結構具有較不錯的動態特性，動態剛度，阻尼剛度，性以及抗熱變形性能。
3、采用了的主軸及進給伺服驅動裝置，機械傳動結構簡化，傳動鏈較短。
4、還有一些配套部件(如冷卻，排屑，防護，潤滑，照明，儲運等一系列裝置)和輔屬設備(編程機和對刀儀等)。