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數(shù)控滑臺的整機性能與加工工藝過程

1、數(shù)控滑臺選用適當?shù)幕_關系到組合機床整機的性能和經(jīng)濟性，數(shù)控滑臺通常設計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，數(shù)控滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用精密滑臺。

2、數(shù)控滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用數(shù)控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，數(shù)控滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。

3、為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織牌數(shù)控滑臺管理，需要把數(shù)控滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。

4、零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。

數(shù)控滑臺是機床設備一個概況統(tǒng)稱，機床設備又分幾十種銑床都可稱為數(shù)控滑臺，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分。單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

數(shù)控滑臺的主體材料

1、全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命；

2、雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態(tài)性能好；

3、正確的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度；

4、滑板與導軌接觸面統(tǒng)一采用貼塑，優(yōu)點多：①動摩擦因數(shù)小，滑動靈活，低速無爬行；②性好，使用壽命不錯，維修時間延長；

5、結構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經(jīng)過時效處理，導軌精度保持穩(wěn)定；

6、數(shù)控滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好；

數(shù)控滑臺的使用需要哪些零件的配合？

1、具有難測量、難控制進給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件。

2、價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。

3、形狀復雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難確定加工質量的零件。

4、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。

5、需要短生產(chǎn)周期的急需零件。

6、在普通機床加工時，需要昂貴的工裝設備（工具、夾具和模具）的零件。

7、需要在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。

數(shù)控滑臺的加工工序與設計配置

1、在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。

2、配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。

3、數(shù)控滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用數(shù)控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，數(shù)控滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。

4、它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。

5、為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織數(shù)控滑臺管理，需要把數(shù)控滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。

6、數(shù)控滑臺通常設計時往往根據(jù)主動力部件的大?。辞邢髁瓦M給力）選用，數(shù)控滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用滑臺。