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數(shù)控機(jī)床的故障分析方法與主體機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
閱讀：362 發(fā)布時(shí)間：2022-5-23數(shù)控機(jī)床故障出現(xiàn)后可使用哪些方法分析？
一、狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用較廣。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測(cè)，這些參數(shù)包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實(shí)際轉(zhuǎn)速、位置實(shí)際的負(fù)載的晴況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號(hào)包括內(nèi)部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)不慢找到故障的原因，在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用廣，維修人員需要熟練掌握。
二、常規(guī)分析法常規(guī)分析法是對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。
三、操作、編程分析法：操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制不錯(cuò)的測(cè)試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過手動(dòng)單步執(zhí)行自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工作臺(tái)動(dòng)作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進(jìn)行動(dòng)作與功能的檢測(cè)。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。
四、動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法是通過觀察、監(jiān)視機(jī)床實(shí)際動(dòng)作，判定動(dòng)作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。一般來說，數(shù)控機(jī)床采用液壓、氣動(dòng)控制的部位如：自動(dòng)換刀裝置、交換工作臺(tái)裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動(dòng)作診斷來判定故障原因。
五、系統(tǒng)自診斷法：數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或用的診斷軟件，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測(cè)試的診斷方法。它主要包括開機(jī)自診斷、在線監(jiān)控與脫機(jī)測(cè)試這一個(gè)方面內(nèi)容。
數(shù)控機(jī)床浸水后的烘干要點(diǎn)
一、升溫速率：快。數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器、聯(lián)接線、編碼器等，烘箱溫度設(shè)定在70℃，保溫時(shí)間設(shè)定在4小時(shí)，升溫速率：普通。
二、將受潮元器件、部件放入烘箱。
三、達(dá)到設(shè)定時(shí)間取出烘干的元器件、部件自然冷卻。
四、機(jī)床電器、主電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變壓器等，烘箱溫度設(shè)定在100℃，保溫時(shí)間設(shè)定在1小時(shí)。
五、關(guān)閉烘箱門。
數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：
一、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提升加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較不錯(cuò)的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯(cuò)的性，而且熱變形小；
二、為減小摩擦、去掉傳動(dòng)間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；
三、為了改進(jìn)勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改進(jìn)操作性、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置；
四、由于采用了高性能的無級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的限度傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也縮短；
數(shù)控機(jī)床常用刀柄的選擇：
一、刀柄結(jié)構(gòu)形式
數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶需要儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提升刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧與經(jīng)濟(jì)正確：
①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價(jià)格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；
②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；
③對(duì)數(shù)控機(jī)床多是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可減少設(shè)備投資，提升工具利用率。
二、選用和復(fù)合刀柄
為提升加工速率，應(yīng)盡可能選用率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用鏜刀刀柄，既可提升加工速率，又有利于減少切削振動(dòng)；選用不錯(cuò)彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對(duì)于批量大、加工復(fù)雜的典型工件，應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價(jià)格較為昂貴，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時(shí)間和換刀次數(shù)，顯著提升生產(chǎn)速率。對(duì)于一些特別零件還可考慮采用不錯(cuò)設(shè)計(jì)的復(fù)合刀柄。
三、工具系統(tǒng)管理工作
隨著數(shù)控機(jī)床數(shù)量增加，刀柄的數(shù)量會(huì)急劇增多。一套有薄5～8臺(tái)數(shù)控機(jī)床的柔性制造系統(tǒng)，刀柄數(shù)量可達(dá)1000把以上。如何使這些刀具得到正確利用，是刀具管理的主要工作。其內(nèi)容包括：刀柄采購或補(bǔ)充計(jì)劃的提出；刀具數(shù)據(jù)的預(yù)調(diào)；刀具的調(diào)度與保管；刀具壽命情況判斷與控制等。