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數控機床的機構特點與日常維護保養
閱讀：454 發布時間：2022-5-21數控機床主體機構的特點
【1】為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得愈高的加工精度，愈多地采用了速率好傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；
【2】為了改進勞動條件、減少輔助時間、改進操作性、提升勞動生產率，數控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置；
【3】由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的限傳動結構大為簡化，傳動鏈也縮短；
【4】為適應連續的自動化加工和提升加工生產率，數控機床機械結構具有較不錯的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較不錯的不怕磨性，而且熱變形?。?/p>
日常維護數控機床的保養內容甚至影響機床的使用壽命。
【1】要做好各導軌面的清潔潤滑。有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統。大多是用線軌來達到循環運動的，線軌里面的滑塊由成百個精度很高的滾珠組成的，所以不能缺油。另外機床X、Y、Z軸滾珠絲桿和絲母之間也是由珠子組成，也不能缺油。
【2】檢查主軸箱自動潤滑系統。工作是否正常床頭箱一般由齒輪和軸承通過軸來實現各級傳動的。所以要保持油路暢通，新設備要定期替換潤滑油。新數控加工中心齒輪磨損會產生鐵抹，以防臟東西進入軸承導致損壞。
【3】檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常。風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。對于數控機床而言機床的電氣系統尤為重要，要定期檢查電器柜有無灰塵。電器元件有無損壞，檢查配電柜風扇及空調是否運行正常。
【4】注意檢查冷卻系統。檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要替換清洗。用冷卻液冷卻是不可少的，時間一長水里有鐵削及冷卻液的沉淀物，要及時清理這些臟污，以免堵塞水泵及水管。
【5】注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。數控機床用一段時間以后，由于正常磨損，所以要經常調整像條和貝母間隙，以確定機床精度。
【6】操作人員天天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。下班的時候用抹布將機床得檫干凈。以免生銹。
動態剛性是衡量一臺機床剛性的重要指標。
通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時候是旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動大，就會對加工產生不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對精度不錯加工愈是有致命性影響。
動態剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是較基礎的也是重要的環節。
依照經驗：
【1】一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮情況來得差。（電氣參數不正確會引起伺服電機的反饋震顫）。
【2】絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；
【3】一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；
動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。