機床商務網技術文章
數控機床的數控裝置功能
閱讀：949 發布時間：2022-5-21數控裝置具備的功能有：①多坐標控制；②實現多種函數的插補；③信息轉換功能，如英制/公制轉換，坐標轉換，相應值/增量值轉換；④補償功能，如刀具半徑補償，長度補償，傳動間隙補償，螺距誤差補償；⑤多種加工方式選擇，如可以實現各種加工循環，重復加工；⑥具有故障自診斷功能；⑦通信和聯網功能等。
加工技術與裝備是提升生產率和確定產品質量的重要基礎。在的汽車模具企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。數控加工已由單的型面加工發展到型面和結構面的全部加工，由中低速加工發展到加工，加工自動化技術發展不慢。鋼板沖壓技術是未來發展方向。鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。
目前，在汽車沖壓件上使用的鋼主要有烤漆硬化鋼、雙相鋼、相變誘導塑性鋼等。輕車身項預計2010年推出的概念車型中材料為鋼，鋼板在整車用材的比重將超過60%，而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。
現在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被鋼板系列替代，低合金鋼將被雙相鋼和鋼板替代。目前，國內汽車零件鋼板的應用還多限于結構件與梁類件，所用材料的抗拉強度多在500MPa以下。因此，掌握鋼板沖壓技術，是我國汽車模具行業亟待解決的一個重要問題。
數控程序由數控機床自動加工零件所需工作指令組成，包含切削過程中所需要的機械運動，零件輪廓尺寸，工藝參數等加工信息，編制程序的工作可以人工進行，也可以在數控機床以外用計算機自動編程系統來完成，對于幾何形狀比較簡單的零件，程序段不多，可以采用手工編程；對于比較復雜特別是空間曲面零件，由于手工編程繁瑣而費時，且易出錯，需采用自動編程的方法。
輸入裝置的作用是將程序載體上的數控代碼信息轉換成相應的電脈沖信號并傳送至數控裝置的存儲器，根據程序控制介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機，錄放機或軟盤驅動器，較早使用光電閱讀機對穿孔紙帶進行閱讀，之后大量使用磁帶機和軟盤驅動器，有些數控機床不用任意程序存儲載體，而是將程序清單的內容通過數控裝置上的鍵盤，用手工的方式輸入，也可以用通信方式將數控程序由編程計算機直接傳送至數控裝置。
數控裝置是數控機床的核心，包括微型計算機，各種接口電路，顯示器等硬件及相應的軟件，它能完成信息的輸入，存儲，變換，插補運算以及各種控制功能，數控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號，經過編譯，運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令來控制機床的各個部分，并按程序要求實現規定的，有序的動作，這些控制信號是：各坐標軸的進給位移量，進給方向和速度的指令信號；主運動部件的變速，換向和啟停指令信號；選擇和交換刀具的刀具指令信號；控制冷卻，潤滑的啟停，工件和機床部件松開，夾緊，分度工作臺轉位等輔助信號等。