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數控機床日常工作中的常見問題與螺紋的加工尺寸
閱讀：666 發布時間：2022-5-19數控機床日常作業中遇見的四工位電動刀架各類毛病及相應地處理辦法。
毛病現象一：電動刀架某一位刀號轉不斷，其他刀位能夠轉動
毛病原因處理辦法
[1]此位刀的霍爾元件損壞：確認是哪個刀位使刀架轉不斷，在體系上輸入指令轉動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，替換發信盤或霍爾元件。
[2]此刀位信號線斷路，形成體系無法檢測到位信號：查看該刀位信號與體系的連線是否存在斷路，正確銜接即可。
[3]體系的刀位信號接收電路有問題：當確認該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與體系的連線也沒問題的情況下替換主板。
毛病現象二：電動刀架鎖不緊
毛病原因處理辦法
[1]發信盤方位沒對正：拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發信盤方位，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確方位。
[2]體系反鎖時刻不行長：調整體系反鎖時刻參數即可（新刀架反鎖時刻ｔ＝1.2ｓ即可）。
[3]機械鎖緊機構毛病：拆開刀架，調整機械，并查看定位銷是否折斷。
數控機床不應隨便堵截生產線，部分修理人員有相應的家電修理經歷，習氣將電線斷開。可是數控機床設備上的電路板上大都都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細密，一旦堵截，不容易對其進行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線，在切一條線時不可與線分隔，需要同時切數行。部件不得隨意進行拆開、替換。部分人在沒有毛病部件的狀況下僅僅基于對哪個部件被損壞，馬上對其進行替換或拆開，這樣的誤判率會提升，被拆部件的人為損壞率也很高。
自動化數控機床是一種精度不錯、速率不錯的主動化機床。并配備了多工位刀塔、動力刀塔，而機床只具備了普遍的加工工藝性能，可是加工直線圓柱、斜線圓柱等雜亂工件，具有直線插補、圓弧插補等各種補償功用，而且還能夠在雜亂零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。
計算機數字化操控便是數控機床的代名詞，依照事前編制好的加工程序，主動對被加工零件進行加工。咱們將零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌道等相關參數依照數控機床規則的指令代碼以及程序格式編寫成加工程序單，再將這些程序單中的內容記載在操控介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，然后指揮機床對零件進行加工。這種從零件圖的剖析到制成操控介質的悉數進程被叫做數控程序的編制。主控機床與一般機床加工零件的意圖，因而數控機床適用于加工小批量而且形狀雜亂、精度不錯的零件。因為主動化數控機床需要依照程序對零件進行加工，因而相關編程人員需要將程序編制好后，輸入到數控機床裝置中，然后實現指揮機床工作的效果。而程序的輸入是通過操控介質得來的。
數控機床對一般螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下兩個方面：
[1]、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的脹大量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般依據資料變形才能小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
[2]、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量能夠參閱螺紋底徑，即螺紋刀進刀方位。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加工的進刀量應不斷削減，詳細進刀量依據刀具及作業資料進行選擇。
車刀安裝得過高或過不算高過高，則吃刀到相應時，車刀的后刀面頂住工件，加大摩擦力，乃至把工件頂彎，造成啃刀現象；過不算高，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深層不斷主動趨向加深，從而把工件抬起，呈現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直徑）。
工件本身的剛性不能接受車削時的切削力，因此發生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構成切削突增，呈現啃刀，此時應把工件裝夾結實，可運用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀辦法有試切法對刀和對刀儀主動對刀，能夠直接用刀具試切對刀，也能夠用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，能夠依據編程加工要求而定。