機床商務網技術文章
用機床的發展與機械滑臺設計注意事項
閱讀：165 發布時間：2022-5-19機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統是影響定位精度的主要環節。
機床未來的發展將較多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動替換系統，以提升工藝可調性；以及納入柔性制造系統等。
機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統有關。
在閉環系統中，用機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給系統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環系統，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監控，所以對機床的加工精度影響較大。
用機床機械滑臺加工中由于機床定位導致的加工精度誤差：
通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有大影響。
設計機械滑臺有哪些注意事項：
（1）結構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經過時效處理，導軌精度保持穩定。
（2）合理的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，較大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度。
（3）精度雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態性能好，加工精度不錯。
（4）滑板與導軌接觸面統一采用貼塑，優點多：動摩擦因數小，滑動靈活，低速無爬行；耐受損性好，使用壽命不錯，維修時間延長。
（5）全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命。
（6）機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好。
選用適當的機械滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性，通常設計時根據主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，一般選用與主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床選用機械滑臺，有液壓夾具的選用液壓機械滑臺，要多次定位的選NC機械滑臺。所以，這一行業天天都在發生著天翻地覆的變化，現今的機械滑臺正處在技術革新的快發展階段，機械設備從生產到使用的方方面面都在發生著巨大的變化。這也就需要我們這些機械滑臺行業相關的人不斷較新自己的知識庫，做到與時俱進。只有這樣，我們才能夠較加合理的來使用機械滑臺這一機械機械設備。