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機械滑臺可以得到很大的進給力，而且機械滑臺的硬件磨損小，使用周期長。機械滑臺還可以方便的控制快進專工，提供工作的精度，穩(wěn)定。可是機械滑臺的進給量收到穩(wěn)定及載荷的影響導(dǎo)致不穩(wěn)定，而且機械滑臺的液壓系統(tǒng)不完善漏油直接影響到工作環(huán)境，浪費成本。機械滑臺出現(xiàn)故障時，維修比較麻煩。械滑臺可根據(jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動準確的特點。機械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研討的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。

選擇機械滑臺時，您起先要確定的是需求手動調(diào)理還是電機節(jié)制，然后順次確定位移行程，負載大小，位移精度，分辯率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以進行電路細分，分辯率可以到達超微米級，還可以經(jīng)過核算機節(jié)制，到達自動化目標。電動平移臺多采用滾珠絲杠傳動，可輪回的線性軸承或線性滑塊做導(dǎo)軌，所以行程可以很大，可到3米，負載可到100kg（慢速還可進步），精度也可到達+-0.02微米級，但價錢偏高。

選購機械滑臺起先要確定需要的是電機節(jié)制還是手動調(diào)理的，其次根據(jù)需要選擇位移形行程、精度、分辨率等，負載大小，能否定量等。因為機械滑臺可以進行細分，可以經(jīng)過計算，實現(xiàn)自動化效果。一般電動平移臺大多采用的是魂珠絲桿傳動，可以提升行程、增加負載、精度也可較不錯，不過價錢也相對較不錯。

機械滑臺的缺點很少，我們總結(jié)如下：

一、只能有級變速，變速比較麻煩。

二、快進轉(zhuǎn)工進時，轉(zhuǎn)換位置精度較低。

三、一般沒有的過載保護。

機械滑臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。

在近幾年的機械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機床行業(yè)，在原有的機械滑臺基礎(chǔ)上，創(chuàng)的發(fā)展已經(jīng)研討出數(shù)控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎(chǔ)上。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機換成伺服電機。使滑臺可以快進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。

落地式端面銑床本機床用于加工各種大型交直流發(fā)電機、電動機機座底面。機床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導(dǎo)軌，任意進給量和快移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。

機床鑄件對于機械滑臺的重要性：

一、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對各工藝參數(shù)都認真選擇。

二、普遍地應(yīng)用新鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。

三、機床鑄件清理。床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提升。

四、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對機床鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。

五、“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，出入口機床鑄件表面質(zhì)量。

六、確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，用自帶除塵設(shè)備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。