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機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的故障排除與數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)
閱讀：346 發(fā)布時(shí)間：2022-5-18機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障排除方法有以下四點(diǎn)：
一、調(diào)整。調(diào)整主要針對的是伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和被拖動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)的一種調(diào)節(jié)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)匹配調(diào)節(jié)，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲(chǔ)功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應(yīng)關(guān)系進(jìn)行觀察，對速度調(diào)節(jié)器積分時(shí)間與比例系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不產(chǎn)生震蕩的基礎(chǔ)上提升伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，確定伺服系統(tǒng)工作狀態(tài)。如果在工作現(xiàn)場沒有檢查設(shè)備，則需要工作人員結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)對電機(jī)起振進(jìn)行調(diào)節(jié)，之后慢慢反向調(diào)節(jié)，觀察振動(dòng)情況，指導(dǎo)振動(dòng)消失為止，從而機(jī)床振動(dòng)故障。
二、改變電源質(zhì)量。電源波動(dòng)、電源干擾等電源質(zhì)量問題很容易引起機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障，對于電源波動(dòng)來說，可以采用穩(wěn)壓器來進(jìn)行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質(zhì)量，減少電源板故障。
三、初始化復(fù)位。在機(jī)床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)突發(fā)故障，從而引起故障警報(bào)，針對突發(fā)故障，可以采用初始化復(fù)位方式來進(jìn)行拋出，例如硬件復(fù)位、開閉系統(tǒng)電源等，在系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)中，如果出現(xiàn)電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進(jìn)行系統(tǒng)初始化處理，并做好數(shù)據(jù)拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行硬件診斷。
四、參數(shù)改和程序正。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的重要依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無法行使正常功能，或出現(xiàn)故障。在機(jī)床電氣系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，用戶程序錯(cuò)誤也可能會(huì)導(dǎo)致故障出現(xiàn)，引起系統(tǒng)停機(jī)，此時(shí)可借助系統(tǒng)搜索功能，搜索和檢查錯(cuò)誤，之后針對性進(jìn)行程序正，確定系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
機(jī)床產(chǎn)品高精度化
守舊的機(jī)床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提升，這一方面的精度已經(jīng)不達(dá)到生產(chǎn)需求，現(xiàn)代機(jī)床逐步對熱動(dòng)態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提升定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時(shí)通過高速插補(bǔ)技術(shù)，細(xì)化CNC控制單元，從而提升數(shù)控精度。
機(jī)床實(shí)際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機(jī)床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補(bǔ)償，或運(yùn)用刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)來進(jìn)行綜合補(bǔ)償，提升機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機(jī)床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提升工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提升。
轉(zhuǎn)換為選型行為。鑒于用機(jī)床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標(biāo)衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
機(jī)床精度保持性問題在設(shè)計(jì)、制造和使用3個(gè)階段會(huì)因機(jī)床類型、結(jié)構(gòu)形式、性能要求和工況特點(diǎn)的不同而不同。根據(jù)前期對國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床精度保持性的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)機(jī)床精度保持性較差，其研討還存在精度、精度穩(wěn)定、精度保持和精度壽命等概念不清晰，或者未定義的問題，導(dǎo)致目前國內(nèi)還沒有一個(gè)比較系統(tǒng)的精度保持性研討體系。數(shù)控機(jī)床精度保持性的主要影響因素在于運(yùn)動(dòng)部件之間的磨損，相比較而言，國內(nèi)機(jī)床影響精度保持還有因素，如鑄件鑄造應(yīng)力、裝配應(yīng)力等。在實(shí)際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)機(jī)床裝配過程中，鑄件在刮研好精度一段時(shí)間之后會(huì)發(fā)生變形；在工作過程中，裝配預(yù)緊的螺栓等連接件會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)預(yù)緊力下降、連接松動(dòng)，這都使機(jī)床精度及性能發(fā)生變化。目前，國產(chǎn)機(jī)床應(yīng)加強(qiáng)對精度保持性機(jī)理的基礎(chǔ)研討，以及對設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)中精度保持性關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)。
數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)
目前，數(shù)控機(jī)床正發(fā)展，部分場合已實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度40m/min，加速度1.5g的工程應(yīng)用。與此同時(shí)，工況對機(jī)床服役性能要求也越來越高，例如，某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片進(jìn)出氣邊大曲率拐角處要求輪廓度亞微米級(jí)，某大型整體航空薄壁結(jié)構(gòu)件薄壁厚小于1mm，加工時(shí)要求不能變形。數(shù)控機(jī)床作為一個(gè)運(yùn)行機(jī)理復(fù)雜、具備聯(lián)動(dòng)功能的機(jī)電集成系統(tǒng)，在工況下長時(shí)間運(yùn)行，其工作機(jī)理和性能會(huì)發(fā)生變異，從而引發(fā)的使用問題。顯然，此時(shí)機(jī)床企業(yè)若還是依靠靜態(tài)指標(biāo)、被動(dòng)設(shè)計(jì)和機(jī)械式組裝模式，就很難達(dá)到復(fù)雜工況和苛刻精度的使用要求。目前，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在研制與使用階段對高速聯(lián)動(dòng)控制、復(fù)雜工況加工、精度保持性和性等方面的核心技術(shù)還沒有掌握，這也導(dǎo)致機(jī)床企業(yè)所生產(chǎn)的機(jī)床性能上不去，用戶的*占比很小。
近幾年來的市場情況表明，數(shù)控機(jī)床在性方面占有的*性愈發(fā)明顯，這也促使國產(chǎn)機(jī)床價(jià)格*性正在逐漸喪失殆盡。盡管通過近年來技術(shù)攻關(guān)，數(shù)控機(jī)床的性指標(biāo)MTBF從原來的200h提升到1000h，但是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的故障率還是居高不下。由于機(jī)床制造企業(yè)缺乏對機(jī)床性的深入研討，技術(shù)積累比較少，缺少有關(guān)數(shù)據(jù)參考資料，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床在加工過程中一旦出現(xiàn)故障后，沒有明確的數(shù)據(jù)參考依據(jù)，不能及時(shí)處理故障，嚴(yán)重影響機(jī)床加工速率。國產(chǎn)機(jī)床無論功能、性能如何優(yōu)良，如果使用過程中故障頻發(fā)，致使加工不能正常進(jìn)行，就無法體現(xiàn)其使用價(jià)值，這也是導(dǎo)致用戶對國產(chǎn)機(jī)床缺乏信心的主要原因。