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基于PLC的機床電氣控制基本結構與數控機床的加工工藝
閱讀：470 發布時間：2022-5-17基于PLC的機床電氣控制系統的過程中，需要對PLC控制系統進行分析，讓系統進一步完善。從當前發展現狀來看，PLC控制系統可以降低成本，并且利用電氣控制系統對機床的運行進行控制，從根本上避免系統事故出現。因此，基于PLC的機床電氣控制系統，具有現實意義。
只有掌握了PLC的機床電氣控制基本結構，才能夠機床電氣控制系統的設計加合理，并且在實際應用過程中充足發揮出自身作用。數控基礎行的基礎結構包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統執行部分以及PLC。一、機床主體。作為生產加工的主要部件，這一部分會對零件加工產生直接作用，主要承擔零件加工任務，原材料成為預設計的原件形式。二、電氣控制單元。電氣控制單元是機床中的核心關鍵，涉及了電源、電機等關鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持機床運行的關鍵，這其中運動控制器是較關鍵的內容，是整個電氣控制系統穩定運行的前提。三、系統執行部分。這一部分承擔著機床的運行活動，對于機床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統執行部分進行控制，如：參數調節、刀具角度變化，以此可以提升零件速率。四、PLC。這是機床的核心部分，是基于PLC的機床電氣控制設計關鍵，可以實現機床電氣控制自動化。除了上述內容之外，還涉及一些結構，如：緊急按鈕、超程限位。
基于PLC的機床電氣控制系統具有豐富的控制技術，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以達到機床監控需求。如果想要完成一些復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提升控制系統的設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提升機床的工作質量。
他們對數控機床進行現場跟隨試驗，收集了大量的故障數據，分析處理所獲得的故障數據并進行性評價，研討故障數據的分布規律，找到數控機床性的薄弱環節，從而進行性增長設計，實現數控機床的性增長。德國一則是對機床用戶反饋的故障信息進行性分析，建立了機床診斷與預測系統，并在數控機床的設計、制造及裝配過程中建立了性體系。而日本則是對數控機床進行故障診斷與分析，研討數控機床的故障模式與故障原因，對數控機床性水平的提升有重要的意義。英國將模糊理論運用到數控機床的性故障數據的分析及處理中，解決了性技術中的一些不確定性問題。意大利將可維修系統的R&；M(性及維修性)分析應用于一系列機床上。應用壽命數據分析，描述可維修部分的故障分布，然后給出了整個機床的R&；M方法。近幾年，數控機床性技術取得了深入的進展，由守舊的定性分析到定量計算，并且計算機輔助性技術的產生推動了數控機床性技術的發展。
數控機床的加工工藝參數優化范圍包括無約束優化和約束優化、單目標優化和多目標優化、單刃優化和多刃優化、單刀具優化與多刀具優化等。在實際生產中，目標函數與約束條件多種多樣，選擇時應根據實際需求確定重要的目標函數與約束條件。本文研討的重型機床的銑削加工是多約束、多目標、多切削刃的優化問題。
機床在加工過程中，因為機床本身的動態特性可能會產生顫振現象，嚴重影響加工質量，所以在建立優化模型的約束中需要將顫振因素考慮進去，顫振可以根據動力學模型對加工過程的模擬來判斷。對于此臺機床而言，當主軸轉速和進給速度、切削超過3mm時，機床發生顫振。
數控加工工藝參數的選擇關系到加工系統的生產率、生產成本和產品的加工質量，且機床在使用一段時間后，會出現由零部件的磨損、老化、腐蝕等原因造成的機床加工精度衰退、加工質量差等，原來的加工工藝參數己經不適應機床當前的固有特性和工作狀態，需要根據目前的機床工作狀態來重新優化選擇加工工藝參數。因此，本文將針對己裝備服役的重型數控機床的加工工藝參數選擇問題進行研討，通過優化重型機床加工過程的工藝參數組合，達到提升機床加工性能的目的。