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機械滑臺在加工中的故障如何排除？
閱讀：389 發布時間：2022-5-16機械滑臺是由于性和故障的不穩定性，大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以數控機床的維修難度較大，并且數控機床維修工作的不規范，使得數控維修工作處于一種混亂狀態，為了提升數控機床的利用，結合數控機床的維修原理，本文淺談一下對于機械滑臺的維修的一般方法。主軸前端檢驗處的較大徑向跳動為δ′，且δ′＞δ1。軸承的間隙是影響主軸回轉精度及剛度的重要因素。然而軸承在預緊過程中，若間隙過小，容易引起主軸軸承過熱；若間隙過大，又會影響回轉精度，所以用1所示的結構對軸承進行預緊時，很難將間隙一次性調好。如調不好，還要重新拆下軸承等相關的一些零件，再拿出調整墊進行配磨。磨去多少合理，理論上無法算出，只能憑經驗。這樣既煩瑣，又難以確定效果。
機械滑臺在加工中的故障如何排除？
1、復位機床法：在加工中，由于瞬時故障引起的系統報警，可采用硬件復位或者打開關閉系統電源依次來清理故障，若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統混亂，則需要對系統進行初始化清理，在清理前應注意做好重要數據的拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
2、器件交換法：對于一些涉及到控制系統的故障，有時不容易確認是哪一部分有問題，在確定沒有進一步損壞的情況下，可以采取對懷疑有故障的部件或元器件，用相同的備件或同型號機床上或本機床上其他部分的相同部件或元器件來替換，以確定是否發生故障。如果替換器件后故障解除，則可以確定為是器件損壞導致，若故障依舊，則證明器件完好，可以用其他方法繼續檢測。
3、原理分析法：當其他維修方法難以解決故障時，可以從機床工作的工作原理出發一步一步進行檢查，后期查出故障原因。加工螺紋時出現亂牙的現象，根據數控系統位置控制的基本原理，基本可以確定故障出在旋轉編碼器上，而且很有可能是反饋信號丟失，這樣，一旦數控裝置給出進給量的指令位置，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確，位置誤差始終不能去除，導致螺紋插補出現問題。當拆下脈沖編碼器進行檢查時，發現編碼器里面的燈絲已斷，導致無反饋輸入信號，與原理分析的現象吻合，在替換編碼器后，故障排除。
4、測量診斷法：測量法是診斷設備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如，確定數控系統三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。
5、系統參數檢查法：現在數控機床的操作系統自診斷功能越來越強，數控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應的措施。當數控機床出現故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報警裝置，例如報警燈會閃爍，蜂鳴等。這時起先要檢查維修說明書，查看相對應的參數設置。系統參數的丟失、不正確設置都會引起機床性能的改變或故障。查詢參數手冊得知對應的參數為存儲行程限位正負限度值超出，這時可將機床改為手搖狀態搖動刀架至正確行程范圍并改正參數，報警即可解除。