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詳細分析高速銑削中心的控制系統
高速銑削中心是一臺固定式機床。其寬導軌和低重心，實現機床的高剛性，適合線軸高速的運動。坐標軸的移動采用精密的線性導軌和滾珠絲杠，并采用全數字交流數字驅動技術，可在0.1秒內，使坐標的移動速度由0加速至30米/分。電主軸等關鍵部件全部采用意大利原裝部件，可達到4000rpm的高轉速。可根據用戶的需求選配3軸和4軸，也可配置旋轉工作臺，實現5軸加工。零件表面近乎于拋光面。
高速銑削中心的控制系統：
CNC控制系統是高速銑削中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數控系統的性能具有特別重要的意義。
加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指標。前高檔CNC控制系統的程序段處理時間一般可達0.5ms，而個別數控系統的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。
應用于模具高速加工的現代CNC數控系統，除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分辨率進行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質量。
高檔的數控系統也都能與不同廠家的CAD/CAM系統進行連接，數據從CAD/CAM系統經以太網以很高的速度傳送到控制系統上。CAD/CAM集成到控制系統上，在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。