WNK系列微牙痕液壓擰扣機適用于油管、套管及抽油泵螺紋件的拆裝，該機主要采用三曲面多點夾緊管體及接箍旋轉(zhuǎn)上卸扣，夾緊時管體不變形，并且夾瓦使用壽命長。使用該機為油管、套管和抽油泵上卸接箍，可保證管體及接箍夾痕小，符合API標準。其控制方式是采用PLC可編程控制器+工控機進行數(shù)據(jù)采集處理，使用壓力傳感器或扭矩傳感器測量輸出扭矩，保證數(shù)據(jù)采集高度準確，扭矩值由液晶顯示器直接讀數(shù)。
一、微牙痕液壓擰扣機產(chǎn)品特點 
　　1、主、背鉗夾緊方式：三顎板滾子爬坡夾緊。每塊顎板上有2～3塊牙板，共有6～9塊牙板在管體及接箍360°圓周方向上均勻夾持。隨扭矩的變化，夾緊力自動成正比地變化，即：扭矩越大，鉗牙咬入深度越大，反之亦然。
　　2、液壓系統(tǒng)采用三個液壓馬達和一個液壓缸完成擰扣機主要工作，低轉(zhuǎn)速、大扭矩液壓馬達用于主鉗和背鉗，以提高擰扣機的輸出扭矩和適用范圍。另一個液壓馬達用于背鉗小車行走，主鉗換檔由液壓缸完成，同時系統(tǒng)設(shè)有調(diào)節(jié)壓力在大小的溢流閥，使擰扣機輸出扭矩大小任意調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的螺紋上、卸扣。
　　3、工控機、PLC可編程序控制器、扭矩控制器、模擬量輸入器等組成檢測與控制系統(tǒng)，對上卸不同管徑所需扭矩值，可以任意設(shè)定，達到扭矩值后自動停止，并輸出相應(yīng)的扭矩、擰緊圈數(shù)及編碼，同時可根據(jù)用戶需要提供扭矩曲線、工程報表、實時曲線、歷史數(shù)據(jù)、打印輸出按日、月及班組出生產(chǎn)報表。
　　4、WNK系列微牙痕液壓擰扣機為一體式,即機械、液壓、電氣一部分在結(jié)構(gòu)上為一整體。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、易安裝。　　　　　　　　　 
　　5、控制方式：計算機全自動控制或觸摸屏自動控制和手動控制方式，當工控機或觸摸屏出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可脫離工控機獨立運行，不影響機器工作使用。
二、微牙痕液壓擰扣機技術(shù)參數(shù)

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
　　WNK系列微牙痕液壓擰扣機主要由主鉗、背鉗、支撐輥、箱體、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等組成，其中箱體上設(shè)有機座、導(dǎo)軌和油箱，主鉗、背鉗、支撐輥、液壓系統(tǒng)均安裝在箱體上。
　　1、主鉗是利用固定牙板的鄂板借助其滾子在漸開線交錯雙曲面上滾動夾緊工件的。由于漸開線交錯雙曲面的曲率是逐漸變小的，當鄂板滾子在爬坡滾動時，鄂板不斷在回轉(zhuǎn)中心推動，從而達到夾緊工件的目的。其功用在于夾住所需上卸扣件的接箍。它主要由箱體、齒輪、軸、夾緊裝置、液壓馬達等組成。
　　2、背鉗主要用于夾住所需上卸扣件的管體，限制其旋轉(zhuǎn)，并具有和主鉗*相同的夾緊機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)方向相反。它可在機座的導(dǎo)軌上行走，用來調(diào)整與主鉗之間的距離，以滿足不同長度螺紋聯(lián)接件的上卸扣,夾緊力由液壓缸或液壓馬達提供。同時可根據(jù)用戶需要安裝扭矩傳感器測量工件上扣時的扭矩。
　　3、操作系統(tǒng)采用PLC可編程控制器+工控機進行數(shù)據(jù)采集處理，使用壓力傳感器、扭矩傳感器測量輸出扭矩，保證數(shù)據(jù)采集高度準確，扭矩值由液晶顯示器直接讀數(shù)。同時可根據(jù)用戶需要提供扭矩曲線、工程報表、實時曲線、歷史數(shù)據(jù)、打印輸出按日、月及班組出生產(chǎn)報表。在工業(yè)計算機出現(xiàn)故障時，由PLC可編程控制器獨自作業(yè)，不影響機器工作使用。