平面鉆液壓進給動力頭

1、動力頭主軸采用液壓傳感控制

2、自動進行快進、工進、快退的工序轉換

3、不需要人工設置鉆頭長度和加工工件厚度。

4、主軸齒輪減速箱及主電機為斜齒輪減速機及主軸變頻電機。

5、主軸下方安裝了莫氏4號錐孔的快換模塊，根據需求可配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝Ф50mm以下不同直徑的鉆頭。

6、鉆床主軸的旋轉速度由變頻器無級調整

7a、工進速度由液壓閥無級調速。（液壓進刀） 

自動排屑與循環冷卻裝系統

1、配套自動不銹鋼鏈板式排屑器和排屑小車

2、采用冷卻液冷卻，其流量大小可調節，冷卻液自動循環使用。

電控

1、采用PLC+上位計算機全程控制。

2、可實現人機對話、工件程序存貯、機床運行動態監測的窗口

3、采用全數字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數字變頻器實現對主軸電機的無級調速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。

4、該電氣系統還具備一套我公司自行開發的軟件,能夠與局域網連接。

5、該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數控系統相當繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調用、加工。

6、其*的監控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。

7、本機床電氣系統基本操作方式

7.1、計算機編程軟件可將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中

7.2、上位計算機將自動形成數控加工程序傳給數控系統，同時將不同孔徑鉆頭所對應的旋轉速度進給量等數據傳給PLC，以實現鉆孔自動化。

7.3、在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。7.4、在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進行的，自動化程度*，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統。