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　　外圓磨床是根據加工工件的輪廓形狀，利用很多的直線和圓弧來形成砂輪的外形輪廓。數控端面外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應性等特點。根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。數控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
 

　　按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應性等特點。
 

　　1、數控箱與電柜，有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
 

　　2、頭架，頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
 

　　3、砂輪架，砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，zui小分辨率為0.0005mm。
 

　　4、端面量儀與徑向量儀，數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
 

　　5、床身與工作臺，床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。數控端面外圓磨床與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。
 

　　要實現精密磨削加工，則所用的數控端面外圓磨床就應該滿足以下幾個基本要求：
 

　　1、高幾何精度，精密磨床應有高的幾何精度，主要有砂輪主軸的回轉精度和導軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。主軸軸承可采用液體靜承、短三塊瓦或長三塊瓦油膜軸承，整體度油楔式動承及動靜壓組合軸承等。當前采用動承和動靜承較多。主軸的徑向圓跳動一般應小于1um，軸向圓跳動應限制在2—3um以內。
 

　　2、低速進給運動的穩定性，由于砂輪的修整導程要求10—15mm/min，因此工作臺必須低速進給運動，要求無爬行和無沖擊現象并能平穩工作。
 

　　3、減少振動，精密磨削時如果產生振動，會對加工質量產生嚴重不良影響。故對于精密磨床，在結構上應考慮減少振動。