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詳細介紹
鏡面火花機采用計算機數字控制，實現自動化控制多軸聯動，完成復雜的﹑精密的電火花加工。*替代了傳統單軸電火花機床，可實現一人多機操作，有效的提高了企業生產效率，減少了人工成本！
１ 機身組件——機身采用優質的樹脂砂鑄件，低而寬的床身，“十字”工作臺結構，減少X/Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差。
機身加強筋通過合理科學的分布，使床身主柱得到了高剛性和小的熱度變形,實現了高精度及高速度的加工性能。
２ 優質工作臺——機床工作臺采用“00”級大理石材料，具有絕緣性能好，溫度影響低、耐腐蝕強等特點。
３ 高精度——采用進口直線導軌、精度級滾珠絲桿及日本松下交流伺服電機，確保機床*使用的精度性和保持性。
流無刷電機與滾珠絲桿直接連接，大大減少了傳動誤差，提高了加工的穩定性。
機床依據日本RIS機床依據日本RIS材料制造，在20℃±2℃條件下進行精度檢驗。
電源控制系統還可以進行科學螺距補償和反向間隙補修，進一步保證各軸的，定位精度。
４ 過濾系統——采用精密級過濾系統，確保加工液過濾精度，為鏡面加工奠定基礎。
漢奇全數控電火花機床結合多年的放電加工技術及經驗將該機床的加工性能指標達到更好的加工標準。
機床加工損耗＜0.05%，
表面粗糙度Ra≤0.1um，
機床精度±0.005，
生產率≥500mm3/min
機床關鍵器件說明
| 序號 | 機床關鍵器件明細 | 品牌 | 產地 | 備 注 |
| 1、 | 床身 | 優質樹脂砂制造 | 中國 |
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| 2、 | 大理石臺面 | 00級 | 中國 |
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| 3、 | 導軌 | X、Y、Z軸為中國臺灣上銀滾珠直線導軌 | 中國臺灣 |
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| 4、 | 三軸AC伺服馬達 品牌 | Panasonic 線交流伺服電機及驅動器 | 日本 |
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| 5、 | CPU主板 | 工控級 | 中國臺灣 |
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| 6、 | 電容品牌 | 黑金剛 | 日本 |
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| 7、 | 斷路器品牌 | 施耐德 | 法國 |
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| 8、 | 液晶屏等級，品牌 | 工業級，友達 | 中國臺灣 |
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| 9、 | 開關電源等級，品牌 | 工業級，明緯 | 中國臺灣 |
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| 10、 | 接觸器品牌 | 臺安 | 中國臺灣 |
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| 11、 | 空氣開關及行程開關品牌 | 歐姆龍 | 日本 |
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| 12、 | 通信電線電纜 | 日立 | 日本 |
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| 15、 | 接插件品牌 | 南士 | 中國 |
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| 16、 | 集成電路芯片品牌 | NXP/ATMEL/ALTERA等 | 國外 |
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| 17、 | 中間繼電器品牌及急停 | 和泉 | 日本 |
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| 18、 | 光耦器件品牌 | 東芝 | 日本 |
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| 19、 | 電壓電流表 | 橫河 | 日本
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蘇州高精密全數控鏡面火花機電脈沖主要參數
| DM300K | |||||
| 機床尺寸 | mm | 1300*1300*2241 | |||
| 機床重量 | kg | 2000 | |||
| 整機輸入功率 | kw | 9 | |||
| 工作臺面積 | mm | 600*400 | |||
| 工作臺承重重量 | kg | 400 | |||
| 工作液槽尺寸 | mm | 950*620*360 | |||
| 電極板至臺面大距離 | mm | 565 | |||
| X,Y,Z軸行程 | mm | 300*210*270 | |||
| 各軸分辨率 | 0.4 | ||||
| 加工電流 | A | 50 | |||
| 電極重量 | kg | 25 | |||
| 加工效率 | mm2min | ≥600 | |||
| 驅動方式 | 全數字交流伺服 | ||||
| 電極損耗 | 0.05% | ||||
| 表面粗糙度 | um | Ra≤0.1 | |||
| 驅動單位 | 1um | 1um | |||
| 坐標數 | 60 |
| |||
| 輸入方式 | 觸摸屏，USB | ||||
| 顯示方式 | 15寸液晶屏（TFT-LCD）,CRT | ||||
| 各軸補償 | 各軸分別進行步距誤差補償，間隙補償 | ||||
| 工藝標準 | 鋼/鋼，細微鋼，石墨/鋼，銅細銅鎢/鋼，銅鎢/硬質合金銅/鋁， 石墨/耐熱合金，石墨/鈦，創成加工銅/鋼等 | ||||
| 加工放電條件 | 登記功能1000個條件（C000-C999） | ||||
| 控制軸數 | 三軸三聯動（標配）四軸四聯動（選配） | ||||
| 輸入范圍 | +9999.999~-9999.999 | ||||
數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。電源的主要關鍵零部件全部采用進口產品，采購率達到85%（金額）以上，保
證電源的高可靠性和安全性。
采用高性能計算機主板控制；觸摸屏輸入方式；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏。
驅動系統采用日本松下全數字式交流伺服系統，編碼器為2500線，半閉環控制；
鏡面火花機數控系統采用目前*的大規模高集成度FPGA芯片。
1）技術性能簡述
電源采用目前*的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響
應、穩定加工的伺服系統。
電源具有135種搖動方式。
放電控制部分繼承和升級原日本Sodick公司電路技術和工藝數據庫軟件。
2）放電加工工藝數據庫軟件
系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種
材料的自動加工和手動加工：
標準工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/銅）的自動加工、手動加工。
加工前只需將有關加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統就可以自動生成合理的加工程序；
蘇州高精密全數控鏡面火花機電脈沖
| 數控電源 | |
| 項目 | 參數 |
| 電源輸入規格 | 3~380V 50HZ~60HZ |
| 加工電流 | 50A |
| 總輸入功率 | 9KVE |
| 表面粗糙度 | Ra≤0.1um |
| 電極損耗 | 0.05% |
| 生產率 | ≥500mm3/min |
| 標準工藝 | 銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創成加工銅/銅 |
| 插補方式 | 直線、圓弧、螺旋線、竹槍 |
| 各軸補償 | 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 |
| 控制軸數 | 三軸三聯動（標配），四軸四聯動（選配） |
| 各軸分辨率 | 0.4um |
| 驅動單位 | 1um |
| 輸入方式 | 觸摸屏,USB接口 |
| 顯示方式 | 15”液晶屏（TFT-LCD） |
| 手控盒 | 標準點動（多級切換）、輔助A0-A3 |
| 位置指令方式 | /增量兼用 |
| 輸入范圍 | +0.9999.999-9999.999mm |
| 放電加工條件登記功能 | 1000個條件（C000-C999） |
| 偏置功能 | 1000個條件（H000-H999） |
| 程序序列號 | 制定設定N000000000到N999999999 |
| 子程序嵌套級數 | 50 |
| Q指令插入次數 | 8 |
| 坐標數 | 60 |
| 驅動方式 | 全數字交流伺服 |
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