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詳細介紹
四柱式液壓機性能特點： 三粱四柱式結構，經計算機優化設計，簡單、經濟、適用。液壓系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄露點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式。可實現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。  四柱式液壓機適用領域： 本系列液壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖載等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。  可選配附件： 沖載緩沖裝置.移動工作臺.光幕安全保護裝置.油冷卻裝置.觸摸式工業顯示屏.打料裝置（液壓式或機械式）.模具快速夾緊機構.進口PLC.換模用浮動導軌和滾動托架.上置式液壓系統.滑塊鎖緊機構. |
31 范圍
本規程規定了YA71-500液壓機的安全操作程序、方法、勞動保護和作業環境的要求。
本規程適用于YA71-500液壓機操作，也適用于YJ32-315、YS32G-500B、TJ3-100、Y71-100、YJ32-200A、150t、YJ32-100四柱式等液壓機進行模塑件壓制作業。
2 生產前
2.1 根據產品的投影面積，確定成型壓力,選定液壓機。
2.2 開機前檢查電氣 (供電、控制、加熱)系統各部位應正常、儀表靈敏可靠，無任何可能發生短路的隱患，無任何影響電器設備開動的障礙物。
2.3 檢查主機行程開關應可靠，位置應正確，發現問題，立即找設備維修人員處理。
2.4 檢查模具安裝應可靠、正常，模具應安裝在工作臺的部位，發現問題立即找模具維修人員處理。
2.5 檢查油箱油量標志，發現不足，應按規定牌號加油。夏天采用30#機油，冬天采用20#機油。
2.6 擺放的腳踏平臺 (或階梯臺)應放置平穩、可靠。地坑蓋板必須蓋好，防止事故發生。
2.7 檢查主機立柱的潤滑，必須良好。
2.8 開動設備進行運轉。調整好壓力、溫度及時間控制值，檢查泵、閥運轉情況，壓力，聲音應正常，待運轉正常后即可準備生產。
3 生產中
3.1 投料，裝料時應根據產品的幾何形狀并注意均勻，合理，位置適當，以避免損傷模具。
3.2 主機工作臺提升，下降過程中，操作人員不得將身體或手接觸、伸入壓機內。
3.3 產品壓制的工作壓力、保壓時間、模具的加熱溫度由工藝技術人員調定以后
操作人員不得隨意調整(壓力由設備員或維修工調整)。
3.4 放置嵌件必須準確、到位，不得將不合要求的嵌件裝入嵌件芯子上，或插入模具內，以免損壞模具。
3.5 壓件的脫模過程必須平穩，不得有猛拉、快頂的現象；取件時操作人員的手必須離開電盤拄鈕，并注意防止模具及產品的燙傷。
四川東材科技集團股份有限公司安全標準化作業文件 編號：Q/DAC10-02-2009
YA71—500液壓機安全操作規程 頁碼： 第2頁 共2頁
3.6 壓制過程中的放氣動作應迅速，模具的抬起高度不得超過2～3mm。
3.7 清理模具中的夾料、渣屑不得用鋼質金屬工具敲、撬，只能用銅質工具進行處理。以免損傷模具。
3.8 用壓縮空氣吹模具內的渣屑時，面部應盡可能遠離模腔，以免吹出的渣屑傷害眼睛和面部。
4 生產后
4.1 生產完畢后，*清理模具,將模具合攏，關閉本機所有電源 (用汽加熱的模具，還應關閉蒸汽閥門和水冷閥門),擦洗設備，潤滑保養,做好日常保養的一切工作。
4.2 清理工具、量具、衡器，放置于工具箱內，禁止亂丟亂甩。
4.3 *清理工作環境衛生，原料，半成品應退(交)保管員。
4.4 交接班應有安全生產記錄，并做到一一對口交接清楚。
5 勞動保護
5.1 進入生產場所應按規定穿戴好勞動保護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、短褲、裙子，背心作業。過肩長發必須盤入帽內，不得披露。
5.2 清理模具，取件，安置嵌件，加料等必須帶手套作業。
5.3 使用壓縮空氣時，氣管口不得對準他人身體吹。
6 作業環境
6.1 場所內禁止明火作業，模具加熱用的電熱棒兩個伸出端應盡量短，以避免高溫季節塑料揮發物在放氣時溢出時，產生瞬間燃燒。
6.2 操作臺上產品堆放高度不得超過0.5m。
6.3 工作場所，地溝蓋板必須蓋好，物品堆放整齊，安全通道必須保持暢通無阻。
6.4 工作場所應做到場地清潔、設備無污物、雜質、灰塵,潤滑良好。
6.5 膠渣、廢紙、廢綿紗、加工產品的渣屑、粉末、不得亂堆亂放，應倒于工業垃圾桶內，隨時保持作業環境安全、衛生、整齊。
7 附注
本規程與各液壓機的設備操作規程配合使用。
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