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詳細(xì)介紹
vmc850線軌加工中心是恩信數(shù)控引進(jìn)進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控 機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于*、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè) 的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)， 采用全封閉式立式防護(hù)罩。 8
vmc850線軌加工中心是恩信數(shù)控引進(jìn)進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控 機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于*、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè) 的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)， 采用全封閉式立式防護(hù)罩。
vmc850線軌加工中心是恩信數(shù)控引進(jìn)進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新 一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于*、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)械制 造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷 卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。
vmc850線軌加工中心加工中心結(jié)構(gòu)
vmc850線軌加工中心底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ) 件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn) 定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與 加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔“人 ”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先 進(jìn)設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
簡介
我廠生產(chǎn)的vmc850線軌加工中心具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度 、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。
該系列機(jī)床適用于汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、 電機(jī)等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻等 加工工序，特別適用于各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面， 既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動線進(jìn)行批量生產(chǎn)。
使用該系列機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，保證零件加工 質(zhì)量，提高生
產(chǎn)效率。
vmc850線軌加工中心性能特點(diǎn)
1、應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床 整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使 得機(jī)床具有良好的剛性；
2、采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì)，窄軌距，寬導(dǎo)軌面，全行程支撐，無懸垂 ，載荷力強(qiáng)，使得機(jī)床適于進(jìn)行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE- “B”氟化樹脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動平衡順暢，機(jī)床具 有恒久的精密度。
3、導(dǎo)軌面經(jīng)過深度達(dá)2毫米以上的高頻淬火，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn) 行高精度磨削加工，使得機(jī)床具有*的精度保持性；且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作 臺面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度和精度穩(wěn)定性；
4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸大剛性 和高精度，工作精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削， 特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；
5、（選配）采用選用快速換刀機(jī)構(gòu)，節(jié)省非切削時(shí)間， 多可容納24把*，大*重量8Kg；
6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服電機(jī)通過彈高 精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動，消除了傳動間隙，且滾珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸 措施，大限度地適宜于工件高精度強(qiáng)力切削；三軸驅(qū)動采用高效率、高扭矩、 高精度的AC伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動間隙，且 滾性聯(lián)軸器與珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸措施，大限度地避免了滾珠絲桿運(yùn)行過 程中熱變形對精度的影響，定位精度及重復(fù)定位精度高。
7、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻 ；
8、操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋 轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；繼電器、波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口優(yōu) 質(zhì)原器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性； 攜式手持遙控單元盒，*地方便了對 刀、試切；
9、采用高性能、高可靠性的高速微處理器日本系統(tǒng)，刀 具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護(hù)；多段預(yù) 讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；RS-232-C串行通訊接 口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；
10、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐標(biāo)測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測，對其進(jìn)行全 面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。
二、vmc850線軌加工中心技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | VMC-850/850L |
行程X軸 mm | 800 |
Y軸 mm | 500 |
Z軸 mm | 500 |
主軸端面至工作臺面距離 mm | 110-610 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm | 560 |
工作臺面尺寸 mm | 550×1000 |
大承重mm | 500 |
T型槽寬度 mm | 18 |
T型槽數(shù)量 mm | 5 |
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) rpm | 8000 |
主軸電機(jī) kw | 11 |
X軸電機(jī) Nm | 11 |
Y軸電機(jī) Nm | 15 |
Z軸電機(jī) Nm | 15 |
控制系統(tǒng)(可選配) | 三菱M70 |
X、Y軸快速移動速率 mm | 28000 |
Z軸快速移動速率 mm | 14000 |
切削進(jìn)給速率 mm/min | 1-10000 |
定位精度 mm | ±0.006 |
重復(fù)定位精度 mm | ±0.003/300 |
氣壓 kg/cm2 | ≥6 |
刀庫（選裝） | 16 |
機(jī)器重量 T | 5.5 |
機(jī)器尺寸（長×寬×高 ） mm | 2500×2250×2250 |
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