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簡單介紹怎樣測量cnc加工中心機械坐標：　

        cnc加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。



cnc加工中心一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。