描  述

C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統采用大錘頭結構，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統可確保打擊能量的控制及程控打擊的實現，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統，使每錘的打擊能量及每個工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統的振動情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對操作者的技術要求，鍛件的精度也相對穩定，設備運行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計算機人員，甚至半熟練的調整工也能進行調整。控制系統設有常見故障中文顯示窗口，一旦出現異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。

由中機鍛壓江蘇股份有限公司自主研發、設計、生產的具有自主知識產權的缸閥一體程控全液壓模鍛錘研制成功。

缸閥一體化技術克服現有程控鍛錘技術的缺點，有效地提高鍛錘打擊能量控制精度、鍛錘可靠性及能源利用率，其技術性能指標超越現有程控鍛錘，具有水平。

缸閥一體程控全液壓模鍛錘技術是將*的筒式結構錐閥（打擊閥）同軸安裝于工作缸頂部，實現缸閥一體化，其優勢主要體現在：

1. 打擊能量控制精度得到提高

筒式結構錐閥閥芯質量相對現有程控鍛錘的錐閥、滑閥閥芯更為輕巧，閥口通徑更大，動態響應特性更優，特別有利于大噸位程控鍛錘高頻次、高響應速度的精確控制，*避免現有大噸位程控鍛錘雙閥聯動導致的打擊能量失控。

2. 缸閥一體真正實現了無管化連接

將*的筒式結構錐閥，同軸安裝于工作缸頂部，實現缸閥一體化，真正實現了打擊閥與工作缸之間的無管化連接，相對現有的水平設置打擊閥，油路更短，液壓傳動效率更高！響應速度更快！

3. 垂直設置的錐閥將*避免單面磨損

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結構錐閥，其閥芯側隙不受閥芯重力的影響，*避免現有程控鍛錘水平設置的錐閥、滑閥閥芯重力導致的單面磨損及液壓卡阻，筒式結構錐閥壽命將大大超過現有水平設置的打擊閥。

4. 筒式結構錐閥密封更為可靠

筒式結構錐閥通過閥口錐面實現主油路的密封，相對滑閥可實現零泄漏。錐閥密封具有較強的抗污染能力，其密封效果將不受使用時間及液壓油溫度的影響。

5. *設計的筒式結構錐閥，可實現回程動能的吸收

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結構錐閥，在錘頭回程時，錘桿活塞將進入錐閥內孔，工作缸回油口將被堵住，活塞上腔的壓力油將被封閉，在回程動能作用下形成油壓，作用在筒式結構錐閥上，實現錐閥微開，其回程動能轉變成液壓油的壓力能；錐閥開口大小由壓力油的壓力伺服控制，壓力油通過錐閥開口被擠入蓄能器得到儲存以用于下次打擊；錘頭動能消失停止后筒式錐閥自動關閉。

與同行同類鍛錘的比較表

主要特征

2）節能
3）高精度

4）低噪音

5）穩定的產品質量

6）較低的運行費用

7）廣泛的適應性

8）簡單的維護與操作

可選配置

• 可供客戶選裝的遠程監控系統，以利于減少維護工程師到現場的時間和費用，不僅節約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務，減少客戶的停機損失。
• 可供客戶選裝的專為程控錘設計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統，可通過程序設定與鍛錘實現聯動，可實現模具潤滑的定點、定時、定量控制，達到提高鍛錘的生產效率，同時降低操作者的勞動強度的目的。

主要技術參數

注：產品參數如有更改恕不另行通知