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使用深孔鉆頭加工時注意的5個問題(Emerson)

使用深孔鉆頭加工時注意的5個問題
深孔鉆頭代表著*、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率（efficiency)和高一致性，深孔鉆頭在加工過程中我們要注意(attention)什么呢？根據廠家的描述總結(zǒng jié)為以下5點：

1、深孔鉆頭的刀桿受孔徑(aperture)的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙(cū cāo)度。深孔鉆頭工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是鉆孔深度。

2、在使用深孔鉆頭鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難（difficult)。

3、在進行深孔加工過程(guò chéng)中，一般都不能直接觀察刀具切削情況，我廠的工作人員只能憑工作經驗（experience)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。深孔珩磨機床具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

4、深孔鉆頭切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。深孔珩磨機床具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻(cooling)潤滑裝置。