養殖畜禽糞便發酵設備技術分析

目前，常用的處理畜禽糞便的方法是傳統的堆放式發酵，常見的有露天堆放和集中室內堆放。露天堆放一般是使用鏟車翻倒，使其與空氣充分接觸，來完成發酵；集中室內堆放大多是借助于機械翻拋，使其與空氣充分接觸，來完成發酵。但是，所有畜禽糞便在未發酵之前都帶有很濃的刺激性氣味，對大氣污染比較嚴重。進行翻拋作業時，傳統的機械翻拋操作繁瑣，產生的刺激性氣味無法集中處理，對工作人員的身體也有較大的傷害。而且，堆放發酵時占用的土地面積比較大、發酵周期比較長，處理糞便的效率比較低，投入的人力勞動較大。傳統的堆放式發酵，還存在有一定的季節性限制。在冬季進行發酵時，氣溫相對較低，需要增加一定的保溫設施。造成發酵周期延長、投入資金增加等弊端。

2、結構概述

本公司所設計的90立方發酵設備分為：1、進料系統 ；2、罐體發酵系統；3、液壓動力系統；4、供養系統；5、出料系統； 6、除臭系統；7、加熱保溫系統；8、檢修部分；9、全自動化電器控制系統。

3、工作過程

 在如圖所示，首先，將待發酵的物料投放到進料提升斗，通過電動提升裝置將物料帶進發酵罐中，在投放物料的同時，在啟動液壓泵站，通過液壓缸推動棘輪轉動、帶動主軸開始攪拌。同時攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動物料翻轉，使物料與空氣充分接觸，在攪拌的同時，通過高壓羅茨風機不斷打入空氣，在攪拌軸上端設計有空氣加熱棒，對通過的高壓空氣進行加熱，使待發酵物料開始進行有氧發酵階段。

其次、通過電箱控制外部的工業電熱毯和上部的加熱系統開始對發酵罐體進行加熱，在加熱的同時通過溫度傳感器對罐體的溫度進行調控，將發酵罐的溫度控制在發酵所需的*狀態。

在物料發酵完畢后，通過螺旋輸送出料口排出罐體，進行下一步加工處理。

后，該發酵罐配有尾氣處理系統，可將發酵過程中所產生的有害氣體，進行除臭除味處理。從而使設備更加環保。

較傳統發酵設備相比，該設備采用立式罐體發酵，在相當大的程度上節約了土地占用面積；該設備還采用電加熱裝置，智能化電器控制，確保恒溫發酵，*解決傳統發酵設備存在的受季節性限制的弊端；智能化電器控制，恒溫發酵，促使發酵周期從傳統的15天左右，縮短至7天左右，*限度的提高了發酵效率；該設備采用密閉式恒溫發酵，*解決刺激性氣味揮發問題，保護了環境不受氣味污染；該設備配備有全自動智能化電器控制系統，減少人工操作，確保安全可靠。

4、技術參數

1、提升進料裝置總成（含提升斗、提升機架、提升機）

提升容積：0.8立方米、提升機功率：4kw

2、罐體及攪拌裝置總成：

罐體容積：90立方米 、罐體直徑：5米 、罐體高度：5米；設備總高度：10米、罐體材料：&=8mm鋼板、攪拌主軸材料：Ф450x25無縫管、攪拌葉片材料： &=25mm鋼板

保溫材料：保溫阻燃棉。

3、液壓驅動裝置總成（含主泵、油箱、油缸）

液壓驅動：7.5kw液壓泵站、φ120液壓缸（2件）

4、供養系統

高壓羅茨風機：功率7.5kw

5、出料系統總成（含螺旋出料軸、動力驅動）

螺旋直徑：φ219mm 、驅動電機：3kw

6、通風除臭系統總成（含除臭箱體、排風機、收集管道）

除臭塔型號：φ0.9x3米   風機功率：3kw 

收集管道：φ200mm     除臭類型：水洗+填料過濾

7、加熱系統總成

上部：空氣加熱棒:4kw=4件  外部：工業電熱毯：3kw=10件

8、檢修口、進料口總成：

電機功率：0.75kw=2臺

9、綜合控制電柜（含電控柜體、plc控制系統、溫控探頭