智能化數控等離子切割機，自動切割，三維空間柔性機械手切割應用，實現矩形、錐形、多棱等異形管件的三維空間切割特殊規格和應用可根據客戶需求定制。人性化的設計,簡單的操作,通過電腦便可直觀的了解切割進程與精度的校驗，并提供NC類DSTV規范。

一、產品描述 
方管  橢圓形管   H型管   三維立體切割空間   特種管材切割（專家）
二、產品優勢
菜單式中文圖表；多級按鍵操作；全屏文本編輯是工藝性能全面，操作方便的智能化系統。
?KR—XCNC系統液晶顯示器17寸，工業薄膜鍵盤；
?實時的3D-CAD系統,3D管材模型以及各種截面的管材余料
?采用代碼，能進行數據轉換，可識別G代碼的ESSI碼；
?凱斯銳異型管相貫線切割機可以切割方管、圓管、矩形管、H型鋼等各種管材。
三、選型方案
A：10mm以下小管徑管選擇四軸激光切割，切割精度高，不用二次加工。
B：管壁10mm以上大管徑管選擇六軸等離子式火焰切割，可在管壁上切割坡口。

智能化數控等離子切割機，自動切割設備描述
1.數控系統簡介
1.1控制部分
交大系統
1.      交大彩屏，
2.      全中文/英文菜單系統
3.      45種常用圖形庫（包括網格圖形），可選擇設置片尺寸和孔尺寸
4.      支持EIA代碼（G代碼）及SMARTNET等各類套料軟件
5.      圖形比例、旋轉、鏡像、矩陣排列
6.      圖形鋼板校正
7.      可自定義坐標系，支持兩維坐標的所有八種可能
8.      可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號
9.      可自診斷系統所有IO狀態和按鍵狀態，方便檢查和排除故障
10.   前置U盤接口，方便程序傳輸和系統升級
11.   可單個或全部導入導出文件
12.   日期、星期、時鐘顯示
13.   參數備份和在線升級
14.   支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式
15.   各類加工參數齊全，可滿足不同工藝需求
16.   氧燃氣和等離子IO分開控制氧燃氣自動調高，兩級預熱，三級穿孔
17.   等離子弧壓反饋，定位反饋，轉角自動關閉弧壓調高
18.   支持邊緣切割
19.   運動中可實時加速、減速
20.   根據鋼板厚度，在轉角處可自動限速，有效防止過燒
21.   選行和選號
22.   動/靜態加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態下動態跟蹤切割點
23.   DSP高速、高精度插補控制，高速運行，運行平穩，低噪音
24.   任意設定起始速度、升降速時間
25.   具有斷電、斷點保護記憶功能
26.   “偏移切割”功能可避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費
27.   可設置不同的管理權限和相應的密碼，維護管理層的權益
28.   可遠距離遙控進行前、后、左、右和切割運動開始、停止等動作（選配）
數控系統工作條件：
電源電壓    220V+5%
環境溫度    -20。C~60。C
相對濕度    95%（不凝結）
2.機械部分
1)   機器結構
l  機器門架由端架和橫梁組成，橫梁采用矩形鋼板結構，高溫退火去內應力，具有很高的強度和剛性，橫梁上可安裝多個小車。橫向移動裝置均采用拖鏈。機械部分實現高精度齒輪齒條、V形輪、鋼帶傳動,從而在割炬間實現同向和反向平穩傳動。
l  縱向導軌采用高精度精磨導軌，經精密加工的滑動導軌緊固在帶支座的混凝土或鋼架基礎上，并配有調節螺栓，以便安裝和調整。縱向的驅動系統裝在縱向端架內，低位置的設計使傳動更加合理、平穩。縱向端架底部有前后兩個滾動輪可沿導軌平滑滾動，前后端裝有導軌刮屑器以保證導軌表面無雜物，底部兩側裝有導向作用的偏心夾緊輪，為確保機器的導向精度，本機在橫向傳動、割炬升降都加設了高強度線性導軌（橫傳動或采用高精度精磨導軌）。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度并消除了間隙。
l  橫向直線導軌采用中國臺灣龍浮結構式雙軸心直線導軌，主要特性為一體式剛性結構、保證直線度，以及設備運行精度，具有不生銹、*，不受惡劣工作環境（如粉塵，灰塵，煙霧等）的影響均能保證設備的正常順暢運行。
2）機器驅動
l  機器的驅動是由可靠的電機驅動系統實現的。電機齒輪和齒條間的嚙合可自動消隙，從而保證了機器在連續運動中的高精度。
3）割炬
l  可根據用戶要求裝配火焰、等離子及直條割炬
l  夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個方向調節
4）材質說明
l  橫梁：Q235鋼（A3鋼）