參數配置

Parameter configuration

　　直線電機的特點。現代智能化加工制造業變得越來越復雜性，出產1件產品通常須要通過多道工序，工序上的裝配時長再加工序間的運轉時長，便是效率；怎樣減短效率提高生產效率，減短工序間運轉時間是一個不錯的選擇，減短運轉速度就可有效地實現了這一目地。采用環狀直線電機，一個滑座意味著一道工序，滑座可在環狀滑軌上迅速移動。

          為了實現高精密組裝的的需求，工件通常須要安裝于高精密工裝夾具中，開展組裝的；送料工位的工裝夾具，通過多工序，到上下料工位；這時候為了確保效率，上下料工位上的工裝夾具須要可以在節拍時間內達到送料工位，再次充分利用，實現了無縫銜接。環狀直線電機上的滑座，上邊可放置工裝夾具，實現了了工裝夾具的循環往復運動。

          運用實例一：

          為電子產業運用，工業機械手和環狀直線電機的相互配合工作的很好的運用實例：

          運用實例二：高效率汽車零部件環狀裝配生產線，開展環狀循環往復自動化組裝的/檢驗：

          和基本的環狀直線電機對比，鏈式刀庫運用

          和圓盤式環狀直線電機對比，鏈式刀庫具備*容量大的特點，但傳統式鏈式刀庫的鏈條式構造：*就好比放置在鏈條上，鏈條須要來回運動，都沒有辦法實現了全部鏈條的剛性支承；換句話說，對鏈條式刀庫來說，鏈條即是承載系統又是傳動系統，這決定了鏈條式刀庫存在著明顯的缺陷：機械設備剛性差、傳動間隙大，進而導致刀庫定位精度差；為了減短定位精度，須要配套復雜性的檢控電路，才能實現了迅速和精確定位：

          環狀直線電機運用于鏈式刀庫中，起了承載系統的功用，因為滾輪環狀滑軌具備可高速運動和高剛性的特點，保證了加工中心的自動換刀系統可很好的實現了迅速和精確定位，進一步提高了加工中心的工作效能：

          運用三、數控磨刀機；刀庫容量為24把刀：

          滑軌分布狀況

          運用四、龍門銑加工中心；刀庫容量為24把刀：

          運用的環狀滑軌為其它系列的TR25型號，滑軌截面寬為25mm，拐彎直徑為255mm：