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模具激光焊接機對于較厚的材料都可實現各樣式的激光焊、修補，適合中、小型模具的補焊。普遍應用于手機、汽車覆蓋模具、鑄造件、數碼產品、眼鏡、玩具等模具制造和成型行業。可補焊各種模具鋼、不銹鋼、鈸鋼、貴金屬及極硬材料等精密注塑、壓鑄、模具的修補金屬飾品及配件、精密沖壓件的焊接、失蠟鑄件、鋁鑄件、不銹鋼產品砂孔修補。
　　綜上所述，模具激光補焊機機和激光焊接機一樣好用，都是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池所以共建無變形、無咬邊可加工。一、激光聚焦光斑直徑細小導致工件焊接裝配精度要求高，通常裝配間隙、錯邊量需小于0.1mm或板厚的10％，增大了具有復雜三維焊縫焊接結構的實施難度；
二、由于室溫條件下鋁合金對激光的反射率高達90%，因而鋁合金激光深熔焊接要求激光器具有較高的功率。鋁合金薄板激光焊接研究表明：鋁合金激光深熔焊接取決于激光功率密度和線能量雙閾值，激光功率密度和線能量共同制約著焊接過程的熔池行為，并終體現到焊縫的成形特征上，對于全熔透焊縫的工藝優化可通過焊縫成形特征參量背寬比進行評價；
三、鋁合金熔點低，液體金屬流動性好，在大功率激光作用下產生強烈的金屬汽化，在焊接過程中伴隨小孔效應所形成的金屬蒸汽/ 光致等離子體云影響鋁合金對激光能量的吸收，導致深熔焊接過程不穩定，焊縫易于產生氣孔、表面塌陷、咬邊等缺陷；
四、激光焊接加熱冷卻速度快，焊縫硬度比電弧的高，但由于鋁合金激光焊接存在合金元素燒損，影響合金強化作用，鋁合金焊縫仍然存在軟化問題，從而降低鋁合金焊接接頭的強度。因此鋁合金焊機的主要問題是控制焊縫缺陷和提高焊接接頭性能。