白酒生產以水為介質，產生的廢水可以分為兩部分，一部分為高濃度有機廢水，包括蒸餾鍋底水、發酵盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝操作期間的高粱沖洗水和浸泡水，是一種膠狀溶液，有機物和懸浮物都很高，但這部分廢水水量很小，只占排放廢水總量的５％；另一部分為低濃度有機廢水，包括冷卻水、清洗水，是廢水的主體

 白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水。白酒污水水質濃度高、色度高。污水可生化性好。

白酒生產以水為介質，產生的廢水可以分為兩部分，一部分為高濃度有機廢水，包括蒸餾鍋底水、發酵盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝操作期間的高粱沖洗水和浸泡水，是一種膠狀溶液，有機物和懸浮物都很高，但這部分廢水水量很小，只占排放廢水總量的５％；另一部分為低濃度有機廢水，包括冷卻水、清洗水，是廢水的主體

 白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水。白酒污水水質濃度高、色度高。污水可生化性好。

白酒生產以水為介質，產生的廢水可以分為兩部分，一部分為高濃度有機廢水，包括蒸餾鍋底水、發酵盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝操作期間的高粱沖洗水和浸泡水，是一種膠狀溶液，有機物和懸浮物都很高，但這部分廢水水量很小，只占排放廢水總量的５％；另一部分為低濃度有機廢水，包括冷卻水、清洗水，是廢水的主體

 白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水。白酒污水水質濃度高、色度高。污水可生化性好。

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。WFRL 伊春市 IC厭應器白酒污水處理設備供應

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。WFRL 伊春市 IC厭應器白酒污水處理設備供應

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持*狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～