中高濃度的飲料廢水主要來源于原料處理、洗滌、脫水、過濾、各種分離精制、脫酸、脫臭和蒸煮等食品加工生產(chǎn)過程。其廢水中含有大量的蛋白質(zhì)、有機酸和碳水化合物等。食品工業(yè)廢水的處理除了按水質(zhì)特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。

隨著國家對環(huán)保的日益重視，公司在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙公司廢水厭氧處理技術的應用足以證明。廢水的厭氧處理技術以其運行成本低、節(jié)約能源、污泥易于處理等優(yōu)點在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的作用。

 1、具有很高的容積負荷率

    IC厭氧反應器由于存在著強大的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)效果好、生物量大、其容積負荷遠比普通的UASB 反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，當COD為10000-15000mg/1 時，容積負荷率可達10-18CODm3·d。

2、節(jié)省基建投資和占地面積

    IC反應器比普通UASB 反應器高3倍左右容積負荷率，是普通UASB 反應器占地面積的1/4-1/3 左右，所以可以降低反映器的基建投資。IC反應器不僅體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于緊張的廠礦企業(yè)新、擴建工程。RL厭氧反應器中高濃度的飲料污水設備供應

3、抗沖擊負荷能力強

    IC反應器實現(xiàn)了自身的內(nèi)循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20 倍。因為循環(huán)水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；同時大水量也使底部污泥得以均散，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。

4、出水穩(wěn)定性好

    因為IC反應器相當上下兩個UASB 反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應器的負荷低，起“精”處理作用，使出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。

工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。RL厭氧反應器中高濃度的飲料污水設備供應

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果