化工 雙蓄熱式加熱爐報價

產品簡介：

雙蓄熱式加熱爐（RTO）原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區域室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

產品特點：

一、雙蓄熱式加熱爐適用大風量，低濃度的有機廢氣處理。（/span>3/h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）

二、二室RTO的有機廢氣去除率在95%以上；三室RTO的有機廢氣去除率在99%以上。

三、雙蓄熱式加熱爐設備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合*運行。

四、符合國家提倡的節能減排產業政策，是國外工業發達國家普遍采用的環保設備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節約能源90% 以上，還可以大大減少溫室氣體的排放。

五、雙蓄熱式加熱爐適用行業有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

化工 雙蓄熱式加熱爐報價

工作原理：

    雙蓄熱式加熱爐，RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。

　　雙蓄熱式加熱爐對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環過程。

對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。

適用范圍：

雙蓄熱式加熱爐，RTO處理技術適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。