德州厭氧反應器設備生產(chǎn)廠家

德州厭氧反應器設備生產(chǎn)廠家

厭氧技術應用于制漿造紙工業(yè)廢水處理始于上個世紀70年代末普通厭氧消化池的應用。

隨著新型厭氧反應器的開發(fā)及人們對廢水水質的進一步了解，厭氧技術已在造紙工業(yè)中得到廣泛應用。1981年，厭氧接觸反應器應用于制漿造紙工業(yè)廢水處理并取得了良好的效果。在UASB的基礎上，荷蘭PAQUES公司推出了目前*的包括制漿造紙廢水在內(nèi)的有機廢水處理裝置及技術：IC厭氧反應器。

IC反應器比UASB具有更強的抗沖擊負荷能力，容積負荷可達25～40kgCOD/(m3·d)，其工藝具有更高的可靠性及投資成本低的優(yōu)勢。芬蘭USF公司提出了MBP反應器污水處理技術，并已在挪威Norske污水處理廠得到應用。污水在進入曝氣池前*入反應器進行充氧，并加入N、P等營養(yǎng)物質，依靠自身的細菌繁殖分解有機物，可降低可溶性COD30%～50%，減輕后續(xù)曝氣池的負擔，同時相對減少了整個系統(tǒng)的污泥量。

IC 反應器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達 4 ～ 8m，反應器的高度可達 16 ～ 25m。所以在外形上看IC反應器實際上是個厭氧生化反應塔。IC 反應器實際上是由兩個上下重疊的 UASB 反應器串聯(lián)組成的。由下面第一個 UASB 反應器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使升流管與回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB 反應器對廢水繼續(xù)進行后處理（或稱精處理），使出水達到預期的處理要求。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

1、區(qū)域功能：

混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

廢水的好氧生物處理

制漿造紙廢水的好氧生物處理技術在常規(guī)性污泥法的基礎上已發(fā)展出深井曝氣法、SBR、好氧硫化床、HCR等工藝方法。

廢水和壓縮空氣進行高效混合，混合器具有*的O2傳遞效率，反應器內(nèi)生物量是傳統(tǒng)活性污泥法的8～10倍，其體積僅為傳統(tǒng)活性污泥法的1/20～1/30，具有高度進水負荷沖擊耐受能力，剩余污泥量少30%～40%，且污泥具有良好的沉淀性能。該HCR系統(tǒng)已于1997年在廣州造紙廠建成300m3×2并聯(lián)成套裝置處理CTMP廢水，日處理COD的量為24t、BOD的量為17.5t，COD去除率76%，BOD去除率94%。