RLHB-AO 韶關地埋一體化污水處理設備

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石油化工工業是一個"三廢"排放量大、容易產生污染、危害環境的工業產業。石油化工生產的特點決定了其污染的普遍性和復雜性，因此，在加快發展石油化工工業的過程中，必須高度重視污染防治工作，這對石油化工工業可持續發展具有十分重要的意義。

　　1石油化工廢水的特點

　　1. 1廢水處理難度大

　　石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組分主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬；可溶解的有機組分，大多數能被生物降解，也有少分難以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。

　　隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中后期，原油含水雖越來越高，但無水開采期則越來越短，目前我國大分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年采油廢水的產生量約為4 .1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體濟解物質和懸浮固體等組成。含油廢水中的浮油是以一個連續相的形式浮于水而，這類污染物一般可通過機械或物理的方法去除。油品在水中的溶解度非常低，通常只有兒個毫克每升。去除水中的溶解油需要根據其化學性質決定其處理方法。

　　1 .2廢水排放量大

　　石油化工生產工藝過程較為復雜，產生的廢水量變化范圍大.如石油煉制，隨其加工深度不同，l k噸原油在生產過程中廢水的排放量變化很大，在0.69-3.99 m3之間，平均值為2.86 in'；生產侮噸石油化工產品的廢水排放量為35.81-168.86 m3，平均值為117 m3生產每噸石油化纖產品的廢水排放量為106.87 -230.67 m3，平均值為161.8 m3生產侮噸化肥的廢水排放量為2.72-12.2 m3，平均值為4.25 m3：生產每噸合成橡膠的廢水排放量平均值為3.31 m3.當生產不正常或開停工、檢修期間，廢水排放量變化更大。

　　1.3廢水中污染物組分復雜

　　石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產過程中產生的廢水，除含有油、硫、酚、知臍），COD，氨氮、SS酸、堿、鹽等外，還含有各種有機物及有機化學產品，如醉、醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物（聚酷、纖維、塑料、橡膠）和無機物等。當生產不正常或開停工及檢修刻間，排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大，往往造成沖擊性負荷。

　　2石油化工廢水的治理原則

　　2.1控制工藝過程盡量少產生水污染

　　增強生產工藝過程的環境保護意識，不斷改進技術及設備，選用無污染或少污染的生產工藝、設備及原材料，極大限度地降低排污量及廢水排放量。

　　2.1.1控制生產過程

　　石油加工過程采用千式減壓蒸餾代替濕式減壓蒸餾，用重沸器代替蒸汽汽提。產品粘制采用催化加氫工藝代替酸堿洗滌。

　　2.1.2選用適當的生產方法

　　在石油化工生產過程中，用低堿醉解法代替高堿醇解法生產聚丙烯醇，采用裂解法工藝代替脫氫法工藝生產烷4苯。在石油化纖生產過程中，采用直接酷化法代替酷變換法生產聚酷熔體和切片，采用干法紡絲代替濕法紡絲生產丙烯睛.

　　2.2節約用水，提高水的重復利用率，降低排水量

　　根據煉油、化工、化纖、化肥生產過程對水溫、水質的要求不同，采取一水多級串聯使用、循環使用、廢水處理后再回收利用等方法，減少生產過程的廢水排放量。

　　2.2.1一水多用

　　將鍋爐使用的一次性水，先用于工藝過程的冷凝、冷卻，升溫后送化學水處理進行脫鹽，再送到除氧器脫氧供給鍋爐使用。將丁二烯精餾塔、脫水塔冷卻水串級使用之后送循環水廠做補充水用。

　　2.2.2循環使用

　　對工藝過程的冷凝、冷卻應濘先選擇空冷或增濕空冷代替水冷。對必須用水冷卻的工藝，則采用循環水進行冷卻。改進水質，加強水質穩定處理，提高循環水的濃縮倍數，從而降低循環水的補充用水量，減少循環水的排污量。

　　2.2.3廢水回用

　　開源節流，利用中水系統進行廢水回用。如將煉油工藝過程中產生的含硫含氨冷凝水，經汽提脫H2S氨、氰后的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將冷焦水、切焦水經隔油、沉淀、過濾后閉路循環使用。將洗槽廢水經隔油、浮選、過濾后"自身"循環使用。將二級廢水處理后的排放水，作為廢水處理濾池的反沖洗用水及瓦斯罐、火炬水封罐的補充水。

　　2.3加強分級控制，搞好污染源的局預處理和綜合回收利用

　　石油化工工藝過程產生的廢水中所含的污染物.大多數為生產過程流失的物料及有用的物質。因此，治理廢水要從加強污染源控制，實行廢水局預處理及綜合回收利用人手，回收廢水中有用的物料，降低消耗，變有害為有利。這是消除廢水中污染物、減輕對環境污染的有效辦法。