制革廢水處理達標排放設備 制革廢水處理達標排放設備

 制革廢水處理技術

一、廢水來源及主要污染物

皮革加工是以動物皮為原料，經化學處理和機械加工而完成的。在這一過程中，大量的蛋白質、脂肪轉移到廢水、廢渣中；在加工過程中采用的大量化工原料，如酸、堿、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、加脂劑、染料等，其中有相當一部分進入廢水之中。制革廢水主要來自于準備、鞣制和其他濕加工工段。這些加工過程產生的廢液多是間歇排出，其排出的廢水是制革工業污染的主要來源，約占制革污水排放總量的96%。

制革污泥主要產生于制革生產過程中，以及所使用的原材料。制革污泥主要來源于浸水、浸灰和鞣制等制革生產工段。按目前我國制革行業每噸原料皮用水100～120t的傳統鞣制方法計算，綜合廢水中的總懸浮固體濃度在2000～5000mg/L之間。制革各工段廢水特征結果如表6—3所示。

                                        表6—3 制革廠各工段廢水及綜合廢水特性

（單位：mg/L，除pH值外）

從表6—3可以看出，制革綜合廢水中原污泥90%來源于浸水、浸灰、脫毛和鉻鞣工序操作。制革廠總污泥量還包括生化處理產生的生物污泥。這些污泥除含有硫化物、鉻、鹽、爛毛、石灰等物質，還含有大量的水分（95%~98%），即使這些污泥經脫水操作以后，其水分含量仍在60%～80%左右，將這部分污泥倒入江河或填埋于農田都將會對周圍環境或地下水造成嚴重的污染。

二、制革廢水的特征

⑴水量大  一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產加工一張水牛皮約耗水1.5～2t。根據產品品種和生胚類別的不同，每生產原料皮需用水60～120t。

⑵水量和水質波動大  水量和水質波動是制革工業廢水的又一特點。制革加工中的廢水通常是間歇式排出，其水量變化主要表現為時流量變化和日流量變化。

①時流量變化  由于皮革生產工序的不同，在每天的生產中都會現生產高峰。通常一天里可能會出現5h左右的高峰排水。高峰排水量可能為日平均排水量2～4倍（如南方某豬皮生產廠日剖皮1200張，日排水563m³，每小時平均排水27.75m³，高峰排水56m³/h）。

②日流量變化  根據操作工序的時間安排，在每個周末，準備工段剖皮以前的各工序可能停止，因此，排水量約為日常排水量的2/3左右，而周日排水則更少，形成每周排水的低峰。

③水質變化  皮革廢水水質同水量變化一樣差異很大，隨生產品種、生產皮類、工序交錯而變動。如某豬皮制革廠，綜合廢水平均COD值為3000～4000 mg/L，BOD值為1500～2000mg/L，由于工序安排和排放時間不同，一天中COD值在3000mg/L以上的情況會出現4～5次，BOD值在2000mg/L以上的情況會出現三次以上。綜合廢水pH值平均為7～8，而一天中pH值可達11，低為2左右，水質變化大，顯示出污染物排放的無規律性。

⑶污染負荷重  皮革工業污水堿性大，其中準備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。皮革廢水水質情況見表6—4。

表6—4  皮革廢水水質情況