厭氧消化池主要用于處理城市污水廠的污泥，也可用于處理固體含量很高的有機廢水.

污泥經厭氧消化后，一部分有固體轉化為沼氣，一部分有機物形成穩(wěn)定性良好的腐殖質，從而降低了污泥中的固體量，提高了污泥的脫水性能，污泥體積可減少1/2以上.污泥中的致病微生物也得到了不同程度的滅活，有利于污泥的進一步處理和利用。 

1、消化池的分類

 形狀分：圓柱形、橢圓形和龜甲形，我國常用的是圓柱形。

 消化池頂結構：固定蓋消化池、浮動蓋消化池。

 運行方式的不同：傳統(tǒng)消化池、高速消化池。 

 需要氧與否：厭氧消化和好氧消化

1.1 傳統(tǒng)消化池

傳統(tǒng)消化池，又稱低速消化池。

特點：不設加熱和攪拌裝置。因不加攪拌，池內污泥產生分層現(xiàn)象。只有一部分池的容積起到分解有機物作用，液面形成浮渣層，池底部容積主要用于熟污泥的貯存和濃縮。 

這種消化池中微生物與有機物不能充分接觸，所以消化速率很低，消化時間長。根據溫度不同，一般污泥在池內的停留時間需要30～90天，只有在規(guī)模小的廢水處理廠才采用。 

1.2 高速消化池

高速消化池設有加熱和攪拌裝置的消化池。此類消化池，由于加熱和攪拌，使厭氧微生物與有機物得到充分均勻地接觸，大大提高了厭氧微生物降解有機物的能力，縮短了有機物穩(wěn)定所需的時間，提高了沼氣產量。

在中溫(30～35℃)條件下，一般消化期約15天左右，運行也較穩(wěn)定，目前被廢水處理廠廣泛采用。    

攪拌使高速消化池內污泥不能得到濃縮，消化液不能分離。為了取得固液分離，高速消化池往往再串聯(lián)一個消化池。形成兩級消化。

兩級消化的*級裝設攪拌和加熱設備，主要起分解有機物作用，第二級不設攪拌和加熱設備，主要起沉淀濃縮和貯存消化污泥作用。

當采用兩級消化時，*級消化池與第二級消化池的停留時間的比值可采用1：1～4：1，一般采用2：1。 

2、消化池的構造    

2.1 消化池的組成

消化池由池頂、池底和池體三部分組成，常用鋼筋混凝土筑造。

池頂構造有固定蓋和浮動蓋二種，國內常用固定蓋池頂。固定蓋為一弧形穹頂，或截頭圓錐形，池頂*裝集氣罩。

浮動蓋池頂為鋼結構、蓋體可隨池內液面變化或沼氣貯量變化而自由升降，保持池內壓力穩(wěn)定，防止池內形成負壓或過高的正壓。

池底為一個倒截圓錐形，有利于排泥。      

消化池中消化液的均勻混合對正常運行影響很大，因此攪拌設備也是消化池的重要組成部分。

2.2 消化池的攪拌設備

攪拌方法一般可分為機械攪拌和沼氣攪拌兩大類。攪拌設備一般置于池中心，當池子直徑很大時，可設若干個均布于池中的攪拌設備。

2.2.1 機械攪拌

 機械攪拌方法有泵攪拌、螺旋槳式攪拌和噴射泵攪拌。 

①泵攪拌：用泵將消化污泥從池底抽出，經泵加壓后送至浮渣層表面或消化池不同部位進行循環(huán)攪拌。常與進料和池外加熱合并一起進行。一般只適用于小型消化池。

 ②螺旋槳攪拌：這種方法是在一個豎向導流管中安裝螺旋槳，當池子直徑很大時，可設若干個螺旋槳攪拌機均布于池中。

③水射器攪拌：水射器也稱噴射泵，一般設置在池中心。用水泵把消化池底部的污泥抽出后壓入水射器的噴嘴，當污泥射入水射器的喉管時；形成很大的負壓，將消化池內液面的消化液吸入，通過擴散管從池子下部排出，形成一個循環(huán)攪拌。

2.2.2 沼氣攪拌

沼氣攪拌方法是用消化池自身產生的一部分沼氣，經壓縮機加壓后通過豎管或池底的擴散器再送入消化池，達到攪拌混合的目的。采用沼氣攪拌可提高產氣率。沼氣攪拌方法有以下幾種：

①氣提式攪拌：將沼氣壓入沒在消化池的導流管的中部或底部，使沼氣與消化液混合，含氣泡的污泥即沿導流管上升，起提升作用，使池內消化液不斷循環(huán)攪拌達到混合的目的。    

②豎管式攪拌：根據消化池直徑大小，在池內均勻布置若干根豎管，經過加壓的沼氣通過配氣總管分配到各根豎管，從豎管下端吹出，起到攪拌作用。

③氣體擴散式攪拌：經過壓縮的沼氣通過氣體擴散器與消化池內的污泥混合，起攪拌混合作用。

2.3 消化池的加熱設備

加熱是為了保證消化池維持一定的消化溫度，高速消化池都裝有加熱設備，加熱方法兩種。

①池內蒸汽直接加熱 ：向池內直接送入蒸汽加熱，設備比較簡單，但局部污泥易過熱，影響厭氧微生物的正?；顒?，并會增加污泥的含水率，從而增加消化池容積。

②池外加熱：是把污泥預熱后投配到消化池中，其優(yōu)點是預熱的污泥量較少，易于控制，預熱達到較高的溫度，有利于殺死寄生蟲卵，也不會對厭氧微生物產生不利影響。缺點是加熱設備較復雜。 

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