怒江州地埋式一體化醫療污水處理設備

怒江州地埋式一體化醫療污水處理設備

廢水處理如何控制總氮超標

一、為什么要控制總氮的排放

  水中氮元素的過量排放會引起水體富營養化，使藻類大量繁殖，出現水華赤潮，當水中總氮含量大于0.3mg/L時，即達到富營養化的標準；另外，硝酸鹽本身對人無害，但在體內會被還原為亞硝酸鹽，一方面，亞硝酸鹽會與血紅蛋白反應生成高鐵血紅蛋白，影響氧的傳輸能力，特別對于嬰兒，易導致高鐵血紅蛋白癥（藍嬰病）；另一方面，亞硝酸鹽過高，會與蛋白生成亞硝胺，屬于強致癌物質，對健康危害*。

二、什么是總氮

    總氮是水中各種形態無機氮和有機氮的總稱。

總氮（TN）=硝態氮+亞硝氮+氨氮（NH₃-N）+有機氮

三、總氮如何去除

  總氮的去除可采用生物法及化學法：

1.生物法

    氮化合物在生物作用下可實現向氮氣的轉化：

  在該過程中，池體數量較多，使生化的結構較為冗雜，特別是厭氧池溶解氧含量難以控制，反硝化的效率受到抑制，一方面反硝化菌富集較慢，且容易滋生雜菌爭奪生存環境，另一方面，龐大的池體結構使產生的氮氣不能及時排出，增加了占比較大的無效空間，反硝化菌的數量始終維持在一個總數較低的水平，致使脫氮負荷難以提高，傳統生化中培養出的反硝化菌脫氮負荷通常小于0.2kgN/m³d，而針對工業廢水而言，其較高的鹽分及毒性會使大量反硝化菌死亡，從而進一步降低此過程中的脫氮負荷，是脫氮效率再次降低。

2.化學法

    通過氧化使氮化合物直接從有機氮、氨氮直接轉化為氮氣。

  用化學法脫氮存在多項缺陷，首先，高級氧化成本較高；其次，多數化學物質使用及反應時僅適合實驗室的嚴格操作條件，使危險性在可控范圍之內，而實際廢水處理中，水量較大，環境較差，在加上工人的專業性不強，使反應過程中存在*的安全隱患；另外，常常由于不能精準反應而造成效果相對較差。

  綜上所述，生物法成本較低，效果穩定，但工藝復雜，操作困難，且占地面積較大，運行時間較長；化學法省去中間轉化步驟，更快速直接，但成本較高，折點加氯法控制難度大，效果不穩定。兩種方法各有利弊，均需改進。隨著環保力度的增強，各行各業污水排放指標日趨嚴苛，傳統的兩種除氮方法已不具備達標的技術性能，蘇州湛清環保科技有限公司通過對工業廢水處理現狀三年的詳細調研，研發出高效反硝化生物濾池HDN技術，解決了常規生化法存在的局限性，同時大大降低了運行成本，使總氮提標過程快速且便捷。

四、總氮提標技術

  通過對反硝化每一環節的深入研究，HDN技術實現了對每個缺陷的逐個擊破：

1) 生物富集：為使單位體積內的微生物數量得到大幅提升，在填料環節使用了改性過的天然玄武巖，提高其表面親水性的同時，使其具有了更為豐富的微觀孔道結構，微生物更易附著。

2) 菌種馴養：為使反硝化菌耐受性增強，特引進荷蘭高效脫氮菌，經過三年馴化，不僅可以適應工業廢水水質的復雜性，且繁殖快、壽命長，大大提升了反硝化模塊的脫氮負荷。

3) 氮氣釋放：為使氮氣可以及時排出，通過對反應器內部流態的特殊優化設計，建立了順暢的排氣微孔道，促使生成的不溶性物質氮氣快速排出，從而減少反應器死區及無效空間，提高了反應器穩定性和脫氮效率。

五、總氮提標設備

  HDN技術經過不斷實踐，改造出HDN-高效脫氮設備，該設備具有以下性能優勢：

l 脫氮效率高——正常運行脫氮負荷1kg N/m³·d，出水總氮穩定達標；

l 占地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，占地面積僅3㎡；

l 易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低；

l 污泥產生少——反沖洗排出的少量微生物回流至生化池繼續分解；

l 運行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本小于0.7元。

（1）污泥輸送系統

由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到*的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建筑結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統輸送方式。

（2）溫室供熱系統

由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器;PLC根據所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現定時、定量上水，集熱水箱內的水量可根據實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統運行的穩定性和安全性。

（3）溫室系統

由溫室主體、內保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據室內外溫濕度、光照度實現自動開關。供暖系統根據《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設計。

（4）污泥翻泥布料系統

由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、有害氣體探測儀、工業監控系統等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現表面翻新和蒸發水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝了H2S和NH3探測器，可實現實時監控。

（5）控制系統

自動化控制系統采用組態軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監測與控制，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用中國臺灣研華工業計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，并進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數據，折算干化成本。

（6）高溫好氧發酵工藝

智能高溫好氧發酵設備是專業處理生活污泥、廚余垃圾、畜禽糞便等有機廢棄物的智能一體化成套設備。工藝原理是將濕污泥與回流料或生物質、高溫生物發酵菌混合，利用微生物的活性，對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟，使有機廢棄物轉化成有機肥原料，用于土壤改良、園林綠化，終實現有機廢物的資源化利用。

智能高溫好氧發酵設備主要由發酵室、主軸傳動系統、液壓動力系統、上料提升系統、自動出料系統、高壓送風系統、除臭系統和自動控制系統組成。