IC成都厭氧反應器造紙污水處理

IC成都厭氧反應器造紙污水處理

采用顆粒污泥的高效厭氧反應器，如IC（內循環厭氧反應器）和ECSB（膨脹顆粒污泥床反應器）是酒精、淀粉、檸檬酸等行業處理高濃度有機廢水的常用技術。多年來的實踐證明，顆粒污泥鈣化是上述行業普遍存在的難題，其主要原因是廢水中含有的高鈣離子和高堿度。

什么是厭氧顆粒污泥鈣化？

在厭氧反應器運行中，如果廢水中鈣離子的濃度較高，在顆粒污泥表面就會形成灰白色的“鈣層”，*運行下去會導致顆粒污泥成空心狀，且用手觸摸顆粒污泥，有小石子樣的觸感，這就叫做厭氧顆粒污泥鈣化。顆粒污泥鈣化會降低污泥的活性，從而進一步導致厭氧反應器處理效率降低。

鈣化原因分析

在厭氧反應器中，鈣鹽沉淀可以引發嚴重的運行問題，因此必須防止鈣鹽沉淀發生或者在項目設計階段就考慮解決的辦法。一些反應器，如UASB極有可能在反應器表面和底部沉積令人煩惱的硬垢。因為鈣鹽沉淀形成后實際上不可能被除掉，所以為了順利運行，防止鈣鹽積累是解決問題的途徑。

例如牛奶廢水中，鈣離子可以隨廢水進入厭氧反應器，或者通過補充堿度進入（例如用石灰）。高濃度的碳酸氫鹽和磷都有利于鈣的沉淀，如果在設計中未考慮定期清除硬垢的話，鈣沉淀積累得太多，會導致厭氧反應器的工作容積大為減少，從而對工藝運行造成不利的影響。

如果廢水中含鈣離子，則需要增加預處理單元，或在設計中就考慮到清除鈣沉淀的措施。在預處理段可考慮使用溶解性更好的堿性物質，如碳酸鈉去除鈣離子，而避免使用石灰，因為高的堿度值有利于鈣離子的沉淀，石灰投加后，在廢水中所增加的有效堿度不及投加碳酸鈉明顯，所以避免使用石灰。

案例介紹

江蘇某紙業公司是以廢紙為原料的造紙企業，年產瓦楞原紙約70萬噸,該公司的廢水處理采用初沉、厭氧(IC反應器和UASB反應器各1套）、好氧、化學混凝等常規工藝，日處理廢水15,000-20,000噸。由于生產原料均為廢紙，廢紙中含有大量碳酸鈣等添加劑，導致該廢水中含有較高的鈣離子，因此該公司IC反應器顆粒污泥鈣化的情況嚴重，每半年就要*更換全部顆粒污泥，造成較大的經濟損失。

解決方案

某科研機構針對該公司顆粒污泥鈣化進行了中試研究，在廢水中投加適量的碳酸鈉，投加范圍為500-800mg/L,處理后廢水的總硬度控制在800-1000mg/L左右，實驗效果比較明顯。投加碳酸鈉的優點如下：

1.可以補充堿度的不足，而且不會帶來pH值的明顯上升，在pH值變化不大的前提下除去部分鈣離子，從根本上降低厭氧顆粒污泥鈣化的程度。

2.沉淀鈣離子的過程相當于增加了一道混凝沉淀單元，在一定程度上降低了厭氧反應器的負荷。

3.堿度的補充能夠提高厭氧反應器的去除效果，包括提高水解酸化的效果。