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近年來,我國對生豬屠宰實行定點屠宰, 集中檢疫,為實施“放心肉”工程,確保肉食品質量安全做出了貢獻。但是大多數生豬定點屠宰場并沒有按照規范建設,配套實施非常不完善,糞便、廢水、廢物隨地堆積或隨意排放,嚴重污染了周邊環境,這與我國當前制定的新環保法規和水污染防治法相違背,也與各級地方政府提出的創建文明城市和衛生城市的目標極不和諧,因此亟待加強對生豬定點屠宰行業的環境治理。

調查顯示,貴州全省大約有200多個定點生豬屠宰場,普遍存在規模小、配套設施不全、屠宰場點設置不合理現象。由于受經濟因素影響,許多定點屠宰場還是利用原食品公司的老的屠宰場進行收購或承包經營,有的屠宰場沒有或只有不規范的糞便發酵池和污水處理池,糞便、廢水、廢物隨地堆積或隨意排放,污染附近的土壤、地下水、地表水環境,形成公害企業。有的屠宰場點設在居民集中區域造成惡臭,污水、噪聲嚴重危害人民群眾生產、生活安全。還有一部分近年來改、擴、新建的屠宰場,雖然建有污水處理設施,但是卻無法正常運行或達標運行,廠區內因為雨污不分流,臭氣熏天,有的屠宰場污水處理設施雖然經過了2-3次的改、擴、建,但是因為采用的處理工藝技術方法不對、不成熟,仍然無法達標運行,可以說屠宰廢水的處理技術目前已經成為了制約屠宰企業正常運行和發展的“瓶頸”問題。

屠宰廢水水質的分析

屠宰廢水主要來自于待宰圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的NH3N濃度較高(有時候達到400mgL),因此在工藝設計中應充分老慮NHN對廢水處理造成的影響。

屠宰廢水的預處理

屠宰廢水的預處理是整個系統能否有效達標運行的關鍵。屠宰廢水中固體物高達3000mg/以上, 固體污染物主要為豬糞和未消化完的動物飼料, 因為該類固體物屬于易腐化的有機物,必須及時攔截, 否則在溫度的影響下, 固體有機質腐化溶入廢水中而成為新的溶解性有機質, 導致廢水 CODCR、BOD5濃度迅速提高, 從而導致整個污水處理工程的失敗。

污水處理工藝方法比選

國內目前處理屠宰廢水的主要幾種工藝方法分析:

“厭氧+好氧”法

屠宰廢水首先要進行厭氧處理,然后直接進行生物好氧處理,其處理效果一般都很不穩定,不但工程一次性投資大,而且除磷、脫氮效果非常差,在厭氧過程中,由于生物酶的分解作用,廢水中的總氮和有機物會*釋放,從而導致廢水處理過程中有機物COD耗氨氮的持續升高,廢水處理后不達標。

“沼氣池+水解酸化+好氧”法

其處理效果比*種方法還要差, 因為沼氣池如果設計容積不夠多, 廢水在沼氣池停留時間短, 沼氣池本身就變成了一個水解酸化池(不*厭氧裝置), 在后面再加一個水解酸化池(不*厭氧裝置), 又有什么用? 而且屠宰廢水在連續的不*厭氧過程中, 廢水中的糞便在水解菌的分解作用下, 會產生不*釋放現象, 此時廢水中的化學需氧量、氨氮的濃度會因為水解停留時間而隨時發生變化, 很難人為控制, 從而導致廢水處理不達標。

污水處理工藝流程圖

工藝流程設計說明

1.屠宰廢水自流進入提籃格柵,通過物理過濾方法首先去除廢水中的未消化完的動物飼料和糞便;

2.提籃格柵出水自流進入隔油池,進一步分離、澄清廢水中的懸浮油脂;

3.再自流進入廢水收集池進行均質、均量處理,再泵入氣浮裝置進一步去除廢水中的細小顆粒性懸浮物、油脂、色度及部分有機物;

4.氣浮出水自流進入水解酸化槽進行不*厭氧生物降解,水解酸化后的混合液再通過污水提升泵定量進入一體化連續流生物處理成套裝置進行好氧生物處理，去除廢水中主要有機污染物;

5.出水自流進入沉淀槽沉降,沉淀槽上清液自流進入消毒水池,通過向消毒池投加二氧化氯消毒液來殺滅廢水中的大腸桿菌,使大腸桿菌指標達到排放標準

6.因為二氧化氯消毒液既是消毒液,同時也是強氧化劑,消毒后的出水SS必然超標,所以必須再進行一次過濾,SS才能達標,這樣處理后的屠宰廢水各項指標均能達到設計排放標準。

7.為避免產生二次污染,氣浮裝置、沉淀槽等污泥自流進入污泥濃縮池進行濃縮,然后通過渣漿泵將含有油泥的混合污泥送入臥式螺旋離心脫水機進行干化脫水,干污泥收集后送到城市生活垃圾填埋場做衛生填埋處理,濾液自動回流到隔油池再處理。