高剪切乳化機

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，

效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)

g 定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

SGN 定-轉子的間距范圍為0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速RPM / 60

2.2.1 漿料穩定性理論

大部分的漿料都是屬于懸浮液體系。不穩定的懸浮液在靜止狀態下發生絮凝，并

由于重力作用而很快分層，分散的目的就是要在產品的有效期內

抗絮凝、防止分層，維持懸浮顆粒的均勻分布，提高產品的穩定性。

2.2.1.1 懸浮液的絮凝理論

絮凝作用即是在靜態（由于布朗運動）或動態（在剪切力作用下條件下，通過顆

粒碰撞引起顆粒數目減少的過程。膠體系統中，如不考慮穩定劑，

顆粒間的相互作用主要有范德華（Vander Waals）引力；伴隨著帶電顆粒的庫侖

（Coulombic）力（斥力或引力）。這些力的起因截然不同，Derjaguin

和Landau 在蘇聯，Verwey 和Overbeek 在荷蘭分別獨立的提出DLVO 理論，構成

了親液分散體系中絮凝作用經典理論的基礎，闡述了膠體懸

浮體系的穩定性主要與膠體顆粒間上述兩個獨立的相互作用的相對距離有關。

2.2.1.2 懸浮液的分層理論

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。

在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，

即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度V 由下式確定：

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

高剪切乳化機主要性能特點：

1． 又稱離心式均質機，特別適合于物料的前處理工段；

2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業化連續化生產；

3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；

4． 省時、高效、節約能源，生產效率高；

5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；

6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；

7． *，物料*通過分散乳化；

8． 噪音的低，運轉平穩，維護方便；

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