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哈斯客戶故事 | 醫療產品如何實現自動化升級？
四川港通醫療設備集團股份有限公司是以醫用氣體系統、醫院潔凈手術部為核心的醫療專業工程整體方案提供商，在全國服務超過3,000家大中型醫院。港通集團副總經理喻波表示：“對標企業，持續提升品牌形象、提高生產效率、穩定產品品質，是港通的戰略需求。”
港通產品制造部經理陳洪介紹說，供氣系統設備帶上有很多氣口，氣口零部件的加工之前采用分工序模式，需要經過多道工序和不同機床，生產周期長、效率低、且影響品質穩定性。
港通2015年升級生產設備時，恰好項目負責人曾在英國留學期間使用過哈斯機床，因此在上海某展會上考察了哈斯設備，經過技術論證確定了合作方案，采用哈斯DS-30SSY雙主軸車削中心加自動送料器（Haas Bar Feeder），形成單機自動化生產單元。
“引進哈斯全自動化生產單元后，能夠一次性完成加工，出來就是成品，大大縮短了生產周期，并提高了產品品質。”陳洪說。
為保證加工精度，哈斯設備是港通公司一套放在空調房里運作的設備。哈斯設備的表現配得上VIP待遇——整體設備運行良好，使用3年共生產了18萬個零件，加工精度和產品品質*符合要求。每天3班24小時運轉，一周只休息24小時，堪稱勞模，陳洪笑談這比996可給力多了！
整體智能化 VS. 單機自動化
陳洪介紹說，近他負責的生產部門從“產品制造部”改為“智能制造部”，向智能化發展，目標是引進更先進的設備，用少的人。
陳洪調研了把全自動車床通過桁架式機器人管控，但結論是不適合，因為這種做法適用生產量大、重復性高的場景，比如汽車零部件。而港通的業務特點是為個性化設置的工程配套，每天在全國有200多個工地同時在施工，需求都不一樣，每天的生產計劃都不同，產品可能做一兩百件就要更換。并且，終端可能過一兩年就需改行或改良，產品也要相應更新換代，基本上每個月有10%-20%是新產品，這就對生產設備的多功能、靈活性提出了很高要求。
多品種、小批量、多批次，產品總量大，更新換代快，港通的生產場景不適合采用一個整體的智能系統，因此單品生產單元自動化才是方案。
小型自動生產單元，評判效果好不好，陳洪看兩個方面：首先，設備能滿足產品加工工藝需求，做得出、做得好；第二，效率要高，做得快。
“自動化就是能夠實現一個流暢的生產過程，可以把設計工序一次性做完，無需不停地換人、換流程、換設備，這是關鍵的，這也是哈斯跟其他設備方案區別的大亮點，對此我非常滿意。”陳洪說。
設備供應商 VS. 方案服務商
陳洪表示：“終選擇哈斯是經過從顏值到實際功夫——內功、外功全部比過的，哈斯高性價比的全自動化方案和高專業性的全功能化服務，是我們的選擇。”
近期，港通第二臺哈斯設備已經到位。基于港通的生產新需求，哈斯團隊給出了個性化優化方案：在原有基礎上增加了自動輸料裝置——產品完工后自動輸出，不僅免于人工提取，而且減少因互相碰撞造成的零部件表面損壞，有效保護產品表面品質光潔；第二臺車床的主軸孔徑從兩寸擴大到三寸，擴大了產品加工范圍；并且引進了多角度動力頭加工，進一步提高生產效率。
哈斯售后服務的及時性，*解除了港通的后顧之憂。陳洪舉例說，周六設備出現卡盤故障，周一就得到了解決。他還特別稱贊哈斯成都HFO銷售總監許達方的專業能力與職業精神，需求的相關數據能夠及時告知，哪怕深夜12點都能響應溝通。
此外，哈斯的培訓支持除了售后第一時間安排到位，之后過段時間還會繼續深化培訓，令陳洪十分滿意。對此，哈斯成都HFO副總經理劉林表示：“哈斯免費為客戶終身培訓，特別對客戶基礎較薄弱的環節進行的編程、操作和售后服務培訓，使客戶能夠完善獨立地運行。”