常州聯遠，全出口精加工零部件生產商，采用美國哈斯（HAAS）系列數控機床精益生產，有效滿足了穩定質量、提升產能、簡便操作等關鍵需求，實現了提質增效、可持續化目標。質量穩定、服務出色、性價比高，是聯遠選擇哈斯的根本原因。

起因：品質穩定性問題

常州聯遠機械制造有限公司成立于2007年，主要從事機械制造、工裝夾具，包括非標機床、非標刀具等機械產品的設計與加工。

3年前，聯遠的客戶要求其試制一個產品，該產品的精度要求很高，聯遠使用當時的設備試制，檢測后發現穩定性有很大問題，每100件產品中約有20-30件存在鍵槽軸心線偏離的問題。

產品遇到了困難，聯遠緊急尋求解決方案，偶然得知了哈斯常州HFO（Haas Factory Outlet）專賣店。時任哈斯常州HFO的王帥聞訊后，急客戶所急，組織技術人員連夜試制，經過接近通宵的努力后，聯遠對試制產品進行了檢測，結果*符合穩定性要求！

哈斯上海總部

聯遠當即拍板采購哈斯機床。聯遠總經理商聯棟評論說：“相比解決產品質量穩定性問題的技術能力，哈斯團隊為客戶著想的服務意識和全力以赴的敬業精神更深地打動了我。

驚喜：率*

商聯棟說：“哈斯機床的操作穩定性是我欣賞的，比如說它的預熱程序，每天操作機床之前，讓機床的溫度、油溫、絲杠之間所有的運動軌跡全部走一遍，以確保生產過程中的穩定性。”

他表示，有些機床用過1到2年，床身就開始扭曲了，肉眼看不到，實際加工起來會有微量變形，但是哈斯的生產精度或者床身位移度保持得很好。“聯遠用哈斯的早一臺機床始于2017年，至今用它做的零件精度和新機床做的效果基本*，這是我們實際檢驗過的，“商聯棟說。

至今，聯遠共采購了6臺哈斯設備，型號從VF2到VF6，主要運用在石油鉆井平臺和軍工類工件精加工，特別是對異形零件、復雜零件的加工能夠一次性成型、達到圖紙設計要求。比如，哈斯5軸機床能夠解決產品需要掉頭加工的問題，轉過180度從2個方向加工，達到零件相對尺寸和位置度要求，哈斯設備的能力體現得。

選對解決方案后，聯遠驚喜地發現：采用哈斯機床，不僅品質非常穩定——不合格率僅在1%以內，而且加工效率足足為原來的3倍，每臺機床的日產量從20件變成60件！此外，使用它加工的產品外觀光潔度也十分理想。

哈斯機床還帶給了聯遠生產人員額外之喜：其簡便操作和穩定品質使得員工非常輕松，*不必擔心下一件產品會否不合格，從而極大減輕了員工的生產壓力，他們甚至提不起興趣再操作原有設備了。

商聯棟表示：“相對于我們目前的業務，普通設備3年收回成本，而一臺哈斯設備，只用半年就能收回成本。”

展望：長遠競爭力支持

商聯棟表示，市場競爭日益激烈，客戶對產品的要求越來越高，作為生產商，必須把產品質量放在位，其次是交期，第三才是價格。由此，對設備供應商提出相應要求，除了設備本身的性能，重要的是售后服務，供應商一定要及時、快速反應，處理使用中的問題，確保用戶連續、穩定、生產。
 

在自動化方面，哈斯不久前開發了新的NGC系統，加大了對第三方（包括自動化）的兼容性擴展，應用到汽車零部件、主軸加工等領域，通過和第三方機器人自動化集成商配合做自動化應用，在國內有很成熟的應用案例，比如江蘇昆山的一家合作伙伴，有100多臺哈斯機床，原來使用桁架式機器人，后來又改成軌道式機器人，跟哈斯機床配合得非常好。 

王帥后總結道：“能跟常州聯遠合作，體現了哈斯機床在加工小批量、多品種產品中的突出能力，但關鍵的原因是服務精神打動了聯遠，并且在售后配合和響應速度方面都能及時滿足需求，這得益于哈斯團隊的服務理念，以及*的HFO專賣店模式賦予的全面服務能力。”