（2）可削減機床數量，并相應削減操作工人，節省占用的車間面積。

　　
    （3）可削減周轉次數和運送工作量，縮短出產周期。

　　
    （4）在制品數量少，簡化出產調度和辦理。

　　
    （5）運用各種刀具進行多工序會集加工，在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。

　　
    （6）若在加工中心上接連進行粗加工和精加工，夾具既要能習慣粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須習慣精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。

    （7）因為選用主動換刀和主動反轉工作臺進行多工位加工
 

    （8）多工序的會集加工，要及時處理切屑。

   
    （9）在將毛坯加工為制品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。

　　
    （10）技能復雜，對運用、修理、辦理要求較高。

　　
    （11）加工中心一次性出資大，還需裝備其他輔佐設備，如刀具預調設備、數控東西體系或三坐標測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件挑選不妥，會添加加工成本。