詳細說明

一、         產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、         主要結(jié)構(gòu)特點

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、      X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、      Z向標準配置采用無配重結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定）；

4、      X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、      采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉(zhuǎn)速可達10000rpm；

6、      主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，   保證*夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、      機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、      采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、  采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫（標配），換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；

11、  采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、  機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、         主要技術(shù)參數(shù)

1、   主要技術(shù)參數(shù)

①  行程

②  工作臺

③  主軸

④  *

大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

大*長度：300mm

大*重量：6kg

⑤  快速位移

⑥  精度

2、   CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網(wǎng)線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)CNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●電機

X/Y/Z軸交流伺服電機      （ 扭矩N.m 10/10/15）

3、   電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量                                14KVA

4、   冷卻系統(tǒng)

水箱容積：                            180L

冷卻泵功率：                        530W

冷卻泵流量：                        30L/min

額定揚程：              20m

5、   氣源

使用氣壓：              0.6MPa

6、   機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深×左右×高）:  2500×2250×2450mm

機床約重:                   3500Kg

四、         機床的隨機附件

五、         主要外購件清單

標準配置

1、    主軸單元（中國臺灣丹銓）皮帶式BT40-120-8000rpm

2、    數(shù)控系統(tǒng)：KND1000MC（含四軸功能） 

3、    主軸伺服電機：高轉(zhuǎn)速8000rpm，功率5.5Kw；

4、    三軸進給電機：X/Y 10N.m，

Z向15N.m Z軸帶失電制動器；

5、    中國臺灣岡田16把斗笠刀庫；

6、    中國臺灣上銀直線導軌；

7、    剛性攻絲；

8、    移動手脈；

9、    集中自動油潤滑；

10、     外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

11、     氣冷

12、     簡易油水分離裝置；

13、     全防護鈑金護罩及導軌護罩；

14、     調(diào)整墊鐵套；

15、     管狀工作燈、警示燈；

八、機床安裝條件

a、溫度

運行溫度：常溫20±20℃

保管搬運時：-30℃～50℃

   大變化比率：10℃/小時以內(nèi)

b、濕度

   連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時間：95％以下（不結(jié)露）

c、安裝場所條件

   1.不受外部振動影響

   2.不受腐蝕氣體影響

   3.避免陽光直射機床

   4.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風

   5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源

   6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）

   7.避免漏水、浸水

d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz

九、安裝、驗收、培訓

1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進行安裝調(diào)試。

2、買方應(yīng)該在設(shè)備到廠后10內(nèi)，通知賣方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。

3、設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負責：

    a.選好機床的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安放就位

    b.操作人員預(yù)先學習機床的技術(shù)資料

    c.準備好式加工的工件，*及夾具

4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及撿具應(yīng)有買方提供。

5、驗收

    a.主要機床附件檢查

    b.設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查

c.機床精度驗收，我公司提供出廠精度檢驗表，進行驗收，所需檢具、量具由買方負責。

6、培訓

    a.買方需要到廠內(nèi)培訓的，可派學習人員到我公司學習、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠，進行安裝調(diào)試的同時進行機床操作及維修訓練。

    b.買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓人員并具備一定的普通機床操作技能。

十、保修期及售后服務(wù)

1.保修期：機床的保修期以設(shè)備出廠日起24個月。

在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的機床故障，公司負責免費維修。

下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。

a.機床如遇地震、臺風、水災(zāi)或為人力所不能抗拒之災(zāi)害而導致?lián)p壞時。

b.買方操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障、生銹或損壞時。

保修期后，賣方負責保障配件的有償供應(yīng)和負責維修技術(shù)咨詢及至有償人維修，賣方以優(yōu)惠價格收取更換*件的費用，并提供零部件的備件。

2.售后服務(wù)

如機床出現(xiàn)故障，公司售后服務(wù)人員會在48小時（本省24小時）內(nèi)到達用戶現(xiàn)場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質(zhì)量問題“反饋單"

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！