我公司技術人員趕赴現場，通過現場勘測得知該鋼廠轉爐用的還是靜電除塵器，靜電除塵器已有部分部件損壞，損壞程度已經影響了靜電除塵器的正常使用。靜電除塵器改造焦化廠地面除塵站系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。
焦化廠地面除塵站改造方法：
@、增加30MPA的氨水系統,在裝煤機側形成局部負壓,消除裝煤機側冒煙現象。
@焦爐地面除塵站增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器。這是為保護布袋,增加焦化爐除塵系統的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統的防護功能.
@、在原有電除塵器的基礎上進行改造，保留原有基礎、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另更改除塵器縱向、橫向尺寸。保留電除塵器前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等安全保護措施，確保改造后的電袋復合除塵器能*、高效、穩定運行。
@、焦化廠地面除塵站改造攔焦車液壓系統改造
    采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環系統,降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統的全部元件.針對機械限位開關觸壁失靈的現象,使用了磁接近開關作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側,大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.
@、焦化廠地面除塵站改造預噴涂、排灰、噴吹系統改造
    改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預噴涂系統失去作用,預噴涂系統所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進口產品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設備的工作穩定性,改善了噴吹效果.
@、箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產品,在試運行期間工作穩定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路.依靠出焦風機高速時產生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現象,灰料能夠*地排到刮板機內,保證了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內發生氧化反應,消除了倉內著火的可能性.