德雷克GS:RM齒條軋機為汽車動力轉向機架的生產提供了高性能的解決方案，并正在向世界各地的一些較大的汽車零部件制造商證明自己。
德雷克機架的特點是一個*可調整的自動裝載系統。出入口雜志各有10個部分。零件長度從500到750毫米，直徑從25到35毫米都很容易適應。
除了高產量外，德雷克齒條廠在轉向機架上生產一種接近磨床的35 Ra光潔度。
上的可用功率螺旋銑刀軸協助快速改變的各種配置一部分生產角度高達±14°。
典型的周期6°螺旋架8毫米深度削減是35秒地板地板上。

直線滾子方式和發那科數控伺服系統。這臺機器配備了一個*可調的自動裝載機，入口和出口雜志各有10個零件，每個零件長度從500毫米到750毫米，直徑從25毫米到35毫米。

zui大工作效率
15千瓦(20馬力)銑床主軸有重型軸承，zui高轉速為150轉/分。*尺寸為160×200毫米，軸架安裝在標準的50號錐度上，帶有舷外軸承支撐。這些*是用德雷克長笛和螺紋磨床制造的，以達到zui大速度和飼料的精確齒條幾何形狀。

快速安裝時間
部件之間的設置時間在10分鐘內完成，通過在控制器上使用菜單格式，使機械調整zui小化，并提高操作員的工作效率。在刀軸上有一個快速變化的螺母可以減少*的變化時間。

部分智能™數控編程
德雷克的部分智能™編程轉換甚至較復雜的設置任務簡單,自動化的小鍵盤輸入例程。菜單驅動的數據輸入屏幕是定制的，*預先編程給您的家庭的部件和程序，不需要內部編程。
部件定義和其他過程數據可以存儲為即時回憶，這可以減少設置時間，并zui小化操作錯誤。

自動定位
cnc控制的螺旋旋轉伺服電機和一百萬計的編碼器反饋提供自動設置一個適當的切割角度。

912/5000  
系統的優勢
完成特定于部件家族的控制的預編程，消除了內部編程
在機器離開我們車間之前，與客戶的零件一起進行工藝開發。這部分智能™方法確保門部分你從*天的
通過CNC菜單項簡化操作人員對所有工藝參數的控制
菜單靈活性，配置為適合特定客戶應用程序的條目。
可變*速度和工作進給可編程，以提高工藝的通用性
通過使用高分辨率伺服電機和玻璃尺寸反饋提高精度
轉換時間小的使用菜單格式，小的機械調整:部分之間的變化小于10分鐘。
維修簡化與CNC診斷和機械系統設計為易于維護，以幫助您的德雷克生產零件