磨床特點：采用高強度焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)過整體熱處理消除床身的內(nèi)部應力，機床床身采用具有抗扭曲和消震功能的內(nèi)腔構(gòu)造。采用整體硬化處理及高精磨削的高硬度導軌，導軌的支承面和側(cè)面裝有經(jīng)過預先調(diào)整的防橇軸承，確保機床的超高幾何精度，具有非常好的剛性和非常低的摩擦功率消耗。磨頭架采用重型鑄造體，具有較好的負載分配設(shè)計結(jié)構(gòu)，在重磨削時也能保持低工作噪音。借助于數(shù)字伺服電機通過動力系統(tǒng)來實現(xiàn)微量進刀，從而實現(xiàn)恒定電機負荷達到去屑效果。通過數(shù)控面板可無級調(diào)整脈沖總量和脈沖順序,整個磨削過程可編程。所有旋轉(zhuǎn)部件可以保持動態(tài)平衡，磨頭架的往返運行由一個數(shù)字伺服電機驅(qū)動，無級變速行程的速度范圍：0.5～30 m/min。

西門子PLC控制數(shù)控操作系統(tǒng)：我們專門開發(fā)了帶有位置控制軸的數(shù)控磨削技術(shù)，便于簡易的進行實際操作，同時帶有一個高效舒適的自動化系統(tǒng)，主要特點如下：西門子PLC控制，模塊化結(jié)構(gòu)，所有的軸定位控制，準確體現(xiàn)出進刀總量，通過操作指南高清讀數(shù)可便捷輸入變量數(shù)，帶西門子S7和定位組的組合體的顯示和操作裝置，帶有預警信號的恒溫控制或當達到PEEK值自動切斷功能。

控制軸;X軸：往返驅(qū)動定位（往返運行、修磨定位、砂輪更換定位）,Z軸：向下進刀定位,Y軸：橫向進給定位, R軸：傾斜磨頭定位,可磨磁性及非磁性工件,可選配輔助設(shè)備，傾斜磨頭可鉆孔、銑槽、磨凹槽及V形槽,磨削精度：+/-0.005mm